不久前，粉體圈報道了，濟南大學材料科學與工程學院侯憲欽教授用傳統(tǒng)球磨機生產(chǎn)D50可達0.5μm的α氧化鋁粉體工藝技術(shù)后，業(yè)內(nèi)有人發(fā)聲認可該工藝技術(shù)的成熟，更多則在震撼之余提出疑問和不解。現(xiàn)在，還沒等到4月?lián)P州氧化鋁會議侯教授的報告，他的課題組就又把鈦白粉攻下了。

鈦白粉的莫氏硬度小于7，相比莫氏硬度高達9的α氧化鋁來說易磨性更好。因此，粒度分布和能耗相結(jié)合，從實戰(zhàn)出發(fā)給生產(chǎn)帶來效益提升才是關(guān)鍵所在。課題組公布的數(shù)據(jù)如下：

入磨粒度200目，出磨粒度D50=0.313μm、D10=0.235μm、D90=0.411μm；40噸球磨機裝料30噸，介質(zhì)為高耐磨氧化鋁陶瓷球；濕法球磨時間4小時；能耗相當于砂磨機的20%左右。如此技術(shù)得以推廣，那將會給砂磨機的市場帶來多大的沖擊呢？會不會也給近期價格飆升的鈦白粉市場降溫呢？

侯憲欽教授課題組濕法球磨鈦白粉粒度分布圖

筆者特地向侯教授請教，整理了球磨機超細粉磨工藝技術(shù)的幾個重點，有利于讀者理解和接受。首先是介質(zhì)球的級配（即介質(zhì)球有大有小的合理搭配）；其次就是介質(zhì)球的平均球徑（微球介質(zhì)決定出磨粒度）；再有就是球磨機的填充率（料、球、水占比合理）；再就是磨機轉(zhuǎn)速的控制（追求卸落式，避免拋投式）。

以上簡單總結(jié)當然填不飽肚子，在4月19日揚州召開的全國氧化鋁粉體制備與應用技術(shù)交流會上，侯憲欽教授的現(xiàn)場報告才是正餐。

粉體圈 作者：啟東