1、常用的催化劑制備方法

固體催化劑常用制備方法有浸制法，沉淀法，離子交換法，共混合法，滾涂法和噴涂法及瀝濾法，不同的制備方法，成分、用量相同，但催化劑的性能可能不同。

圖1 固體催化劑的制備方法

2、浸制法

2.1浸制法工藝

通常是將和載體浸入可溶性而又易分解的鹽溶液（硝酸鹽，醋酸鹽或銨鹽）中進行浸漬，然后干燥和焙燒。由于鹽類的分解和還原，催化劑的活性成分便沉積在載體上。

圖2浸制法包含步驟

2.2浸制法基本原理：

圖3 浸制法基本原理

A 固體孔隙與液體接觸時，由于表面張力的作用而產生毛細管壓力，使液體滲透到毛細管內部。

B活性組分在孔內擴散及在載體表面吸附。

常用載體

常用載體有氧化鋁，硅膠，分子篩，活性炭，硅藻土，浮石，活性白土，碳纖維等，根據實際反應特性選擇。

2.3使用范圍及優勢劣勢

浸制法適用于制備稀有貴金屬催化劑，活性組分含量較低的催化劑以及需要高機械強度的催化劑。

載體形狀尺寸已確定且具有合適比表面、孔徑、強度、導熱率；活性組分利用率高，成本低；生產工藝簡單，產能大。但焙燒會產生污染氣體，干燥過程活性組分易遷移。

3、沉淀法

3.1沉淀法工藝

在金屬鹽溶液中加入沉淀劑，生成難溶金屬鹽和金屬水合氧化物，從溶液中沉淀出來，再經過老化、過濾、洗滌、干燥、焙燒、成型、活化等工藝指的催化劑或催化劑載體。

圖4 沉淀法示意圖

3.2適用范圍

廣泛適用于制備高含量的非貴金屬、金屬氧化物、金屬鹽催化劑或催化劑載體（比如負載型的催化劑載體SiO2、Al2O3是用沉淀法制備的），幾乎所有固體催化劑都有一部分通過沉淀得到。

非貴金屬單位表面積的活性一般都比貴金屬低，因此在甲烷化、合成氨和合成和合成甲醇等過程中所用的鎳、鐵、銅和鋅催化劑中，都采用高金屬含量(大于20%)，而催化劑中貴金屬含量一般不超過0.2%。

高金屬含量的催化劑制備一般包含沉淀操作，包括如下：

圖5 催化劑制備里的沉淀相關操作

粉體圈 作者：小白