2016年以來，隨著鈦白粉企業持續提價，行業景氣開始回暖。雖然國內鈦白粉市場呈現出一片久違的火熱的跡象，但面對日益嚴峻的環保形勢，氯化法鈦白粉技術突破已成為國內鈦白粉企業的迫切出路。

一、鈦白粉生產工藝

目前，鈦白粉的工業生產方法主要有氯化法和硫酸法，前者是鈦白粉工業發展的主流工藝，與硫酸法相比，具有生產流程短、連續化操作、“三廢”排放少等多方面的優勢。美國杜邦和特諾公司全部是氯化法工藝，其他國外公司也以氯化法為主或正在向氯化法過渡。與之對照的是，國內企業90%以上采用落后的硫酸法工藝生產，氯化法鈦白粉產能占比僅約占全國鈦白粉總產能的7%，而在全球，此占比為60%。目前我國有四家氯化法鈦白粉企業：錦州鈦白、云南新立、河南佰利聯，以及漯河興茂。

1、硫酸法鈦白粉生產工藝

硫酸法生產工藝主要分為五大步驟：原礦準備；鈦的硫酸鹽制備；水合二氧化鈦制備；水合二氧化鈦煅燒；二氧化鈦后處理。包括環節如下：干燥、磁選與磨砂、酸解、凈化、濃縮、晶種與水解、水洗、漂白與漂后水洗、鹽處理、煅燒、二氧化鈦打漿分散分級、無機表面處理、水洗、干燥、氣流粉碎和有機處理、包裝、廢副產品的回收、處理和利用。通過硫酸法工藝可以生產產銳鈦型、金紅石型、搪瓷等各級別種類的二氧化鈦產品。硫酸法生產工藝見下圖。

硫酸法的優點是：

（1）主要原料來源簡單，硫酸和鈦礦（既可以使用鈦精礦也可以使用酸溶性高鈦渣做原料）；

（2）生產工藝成熟簡單，還可以生產氯化法鈦白技術不能生產的銳鈦型鈦白粉；

（3）廢副產品的處理相對簡單，使用簡單的設備技術就可以達到國家的環保要求。

缺點是：

（1）流程長而復雜、生產過程不連續、設備龐大；

（2）環保壓力大，由于廢水產生量大，而且環保的投資和環保的成本也很大，這主要是廢水中的硫酸含量較大造成的。

硫酸法鈦白粉生產工藝圖

2、氯化法鈦白粉生產工藝

氯化法生產工藝為：原礦準備、鈦的氯化物制備、鈦的氯化物氧化、二氧化鈦表面處理。包括環節如下：礦焦干燥、礦焦粉碎、氯化、鈦的氯化物精制、鈦的氯化物氧化、二氧化鈦打漿分散分級、無機表面處理、水洗、干燥、氣流粉碎和有機處理、包裝、廢副產品的回收、處理和利用。

氯化法的優點是：

（1）工藝流程短、廢副產物少，生產能力易于擴大，連續化、自動化程度及勞動生產率高；

（2）能耗少、氯氣可循環使用，

（3）產品質量高。

缺點是：

（1）原料價格高，建廠投資大，而且工藝雉度大；

（2）操作技術和管理水平要求高，設備材料要求防腐、設備維修較難。

（3）固體廢棄處理困難

氯化法鈦白粉生產工藝圖

二、鈦白粉行業存在問題及發展趨勢

隨著國家產業政策和新的環保法規的逐步實施，鈦白粉行業轉型升級勢在必行。目前，據鈦白粉業內統計，國內已經有6家企業掌握了氯化法鈦白技術，并啟動了氯化法鈦白項目建設，正式生產氯化法鈦白粉的企業四家。

1、鈦白粉行業存在問題：

（1）硫酸法鈦白粉生產占全國產能比重大，目前國內90%以上的企業仍在進行硫酸法生產鈦白粉。

（2）氯化法鈦白粉生產企業對進口原料鈦精礦依存度大，原料65%需要國外進口。

（3）氯化法生產線產能較小，成本比較高，與國外企業如杜邦還有較大差距。

（4）鈦白粉產品兩級分化嚴重，行業低端產能過剩、產品同質化嚴重，高端產品需要國外進口滿足需求。

2、鈦白粉行業發展趨勢

（1）氯化法生產工藝是行業發展趨勢。國內鈦白粉企業應協力合作，資源共享，合作研發，技術抱團，借鑒吸收各自在氯化法鈦白粉生產上所獲得的經驗，打破國外技術壟斷。

（2）氯化法和硫酸法將長期存在，二者是一個互補而非替代的關系，這也是整個中國鈦白粉長期發展的局面。后期氯化的產能在中國產業政策指導之下將逐漸提升，但是硫酸法在中國短期內不可能退出市場。

（3）研究開發高品質鈦白粉，擴大應用領域，如專用造紙鈦白粉、食品級鈦白粉、日化用鈦白粉、高端涂料專用鈦白粉和鈦白粉的深加工產品等，這些產品都會對鈦白粉提出新的需求，成為下一時期新的增長點。