重質碳酸鈣的生產方法通常分為干法和濕法兩種。干法生產投資較低，可以針對不同的使用要求，靈活地控制生產條件，用較低的成本生產不同要求的產品；還可以較為便利的對產品進行表面改性處理，提高產品的使用性能。另外，干法適用于生產平均粒徑大于3um的微細重鈣，對于3um以下的粉體，在技術上可行，但除非有新技術的開發，否則成本過高。

濕法研磨是將天然碳酸鈣經一次、二次粉碎和洗滌，精選后進入濕法研磨設備研磨，再與助磨劑混合后二次研磨，經篩選沉淀后取得產品，其生產的優點是生產成本低，可大規模生產，成本低；產品粒徑可以達到極細的粒度。但是濕法研磨的碳酸鈣產品運輸困難，故濕法產品，宜就地生產就地使用。而濕法研磨主要用于生產平均粒徑小于2um、最大粒徑小于10um的填料和涂布級重鈣，多應用于造紙和高檔涂料。因此，可以根據不同的需求采用不同的生產方法。

一、常用濕法研磨工藝簡介：

研磨系統常見的有兩種類型，一是一段式開路研磨系統，一是多段串聯研磨系統。

1、一段式開路濕法磨礦是一種很好的細磨工藝，產量大，產品粒度分布窄，散熱效果好，濕磨產品濃度可達60~75%，產量大運行成本低，適用于填料級產品大規模的工業生產。

一段式開路研磨系統

2、多段式磨礦是幾臺攪拌磨機串聯, 根據磨礦細度，可以在每一段攪拌磨機內加入不同直徑的介質球，這樣提高了磨礦效率，散熱條件好，適應于大規模高檔產品的工業生產,比如D95級別以上的產品。同時該工藝具有靈活的變換生產工藝方式而無需增加任何設備就可以輕松的同時生產D60和D90級別的產品，甚至是D95;D98級別的高端產品。該工藝降低一次投資同時也增強了企業市場競爭優勢。　

多段串聯研磨系統

配料系統和原料攪拌工藝

通常原礦粉按照固含量72％；水28％；分散劑3‰比例進行配比。配比后的原礦進入攪拌桶，攪拌混合為間歇的工作方式。

二、濕法研磨工藝要點：

1、原材料的選擇：

目前國內重鈣粉的原料都是大理巖型方解石礦床和少數為熱液脈狀方解石礦床，可利用礦物為方解石。方解石以粒狀和片狀的晶型居多，光學性能也較優異，適用于高檔場合，如造紙，尤其是片狀方解石，俗稱大方解石。實踐證明，由于其片狀、3個菱面體解理結構，使其具有高的白度和遮蓋力，非常適用于高級白卡紙的填充和涂布，其礦源也相對較少，因此價格相對較高。相對而言，粒狀方解石，俗稱小方解，遮蓋力則次之，而且更重要的是大方解的沉降速度較小方解慢，有利于紙漿的分散。

2、研磨設備的選擇。上面已經提到，濕法研磨重鈣的研磨設備主要有剝片機、攪拌磨機和砂磨機等，但無論選擇哪種設備都必須保證重鈣的純度和白度不受污染，比如筒體內襯和磨盤或攪拌器采用聚氨酯、陶瓷或其他高分子耐磨材料制造，而且在高固含量、高黏度、小研磨介質的條件下磨機能夠穩定運行。

3、研磨助劑的選擇。

對于助磨劑的作用機理，根據現有的研究結果表明有兩種具有代表性的學說：一種是“吸附降低硬度”學說，即助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒的表面自由能，或者引起表面晶格的位錯遷移，產生點缺陷或線缺陷，從而降價顆粒的強度和硬度；一種是“礦漿流變學調節”學說，認為助磨劑能夠通過調節漿料的流動性，阻止顆粒之間、顆粒與研磨介質及襯板之間的團聚和粘附。

針對濕法研磨超細重鈣，研磨助劑一般采用分散劑，而且應盡量選用純度高、穩定性好的聚羧酸或聚丙烯酸及其鈉鹽。

4、研磨介質的選擇：

濕法研磨重鈣原材料的硬度是莫氏硬度為2.6-3.0之間，因此，研磨介質必須有恰當的硬度和韌性。硬度太大，則對磨機筒體和攪拌器或磨盤磨損過大；而韌性不好，則研磨介質容易破碎。根據經驗，研磨介質有的最佳硬度為物料的3倍。針對重鈣，常用的研磨介質有剛玉球、鋯球和玻璃珠等。對于研磨介質的尺寸，一般來說，尺寸小，接觸點多，研磨效率就高，但過小的研磨介質會使漿料的小顆粒部分增多，而對于大的顆粒，小尺寸研磨介質又不能提供足夠的動能破碎，贊成產品顆粒分布變寬，而且易于阻塞研磨介質和漿料的分離系統，因此，對于一定細度范圍的產品，存在一個最佳的研磨介質直徑，這在實踐生產中已經得到了驗證。對于多臺磨機串聯的情況，就隨著各級進料顆粒的逐漸變小而選擇相應小的研磨介質。

小結：

濕法研磨機生產超細重鈣工藝處理能力大，工作效率高，可將物料超細研磨至2μm或更細；適用規模化生產；出磨物料可嚴格控制粒級范圍，產品粒度可調節，可以間歇、循環、連續生產、滿足不同廠家的產品需求；無需投資任何硬件設施可以非常靈活改變多臺設備串、并聯工作方式生產不同級別的產品；系統運行穩定、可靠、運轉效率高達95％以上、噪聲低、無振動、濕法生產無揚塵、無三廢排放、極具環保效果。

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（粉體圈 作者：可貞）