一、鈦白粉簡介

鈦白粉就是二氧化鈦粉體的簡稱，從晶體形態分，它有金紅石型型和銳鈦型二種結構，金紅石晶體結構致密，比較穩定，光學活性小，因而耐候性好，同時有較高的遮蓋力，消色力，因而應用范圍較廣。鈦白粉還可以按生產工藝路線分為硫酸法鈦白粉、氯化法鈦白粉。按應用領域分，鈦白粉還可以分為顏料鈦白粉和特殊專用鈦白粉等等。鈦白粉物理化學性質穩定，同時具有優良的光學、電學性能及顏料應用性能，因此，具有廣泛的使用價值。涂料、造紙、塑料、油墨顏料、電焊條、冶金、 電子工業等都要使用鈦白粉做原料。

二、鈦白粉的主要性能參數指標簡介

1、二氧化鈦含量指標

銳鈦型鈦白粉的二氧化鈦含量應≧98%，金紅石型鈦白粉的二氧化鈦含量應≧92%。

2、白度

白度標注大都采用和標樣進行比較或采用L、a、b表示。幾乎所有的應用行業都要求良好的白度。鈦白粉的雜質和粒子對白度有顯著的影響。CIE(國際照明協會的簡稱)制定了L*，a*和b*值來測量色值，這種測量方法稱為CIELAB。

3、吸油量100g鈦白粉達到完全潤濕時需要用油的最低量。

溶劑涂料和粉末涂料、橡膠、油墨等要求吸油量低，高PVC的涂料比較喜歡高吸油量的產品；吸油量的一般要求是金紅石性鈦白粉≤20 ，銳鈦型鈦白粉≤30 。

4、消色力

鈦白粉與其他顏料混合后顯示他本身顏色的能力，一般是同標樣比較或用雷諾數來表示：和標樣比較的是相對消色力。雷諾數是利用色差計測得各個光學數據后計算而得。雷諾數沒有國標，一般金紅石≧1700,1900左右的產品才是好產品。（越大越好）。

5、水溶性鹽

產品中含有可以溶于水的成分的含量，一般要求≤0.5%。水溶性鹽含量高會導致涂料發脹、膠凝、起堿等現象，會導致絕緣性材料的絕緣性差；水溶性鹽含量高還會導致電泳漆在涂敷過程中的電導性太好而使得涂膜不均或出現氣孔等；同時也會導致涂料的耐沖刷性下降。

6、105℃揮發份

該指標指的是在105℃下，產品中可以揮發掉的成分（主要是水分），一般要求≤%0.5，較多的揮發份可以導致產品在儲存過程中團聚、結塊，顏料指標下降；還會導致產品在高溫（塑料、型材、色母粒等）使用時產生氣孔、起泡等現象。

三、影響鈦白粉白度的主要因素

影響鈦白粉白度的主要因素有兩個，一個粉體的粒度分布，一個是雜質含量（特別是鐵含量）。

1、良好的粒徑分布是產品白度色相穩定的基本條件。它包括兩個方面：

A、合適的粒度大小，一般情況下顏料粒徑的直徑為可見光的波長的一半時，可以達到最好的白度。這也是鈦白粉粒度分布指標通常要求D50為0.25-0.4微米之間的理論依據。

B、較為集中的粒度分布范圍，也就是鈦白粉顆粒直徑的分布范圍要小。用一個較為直觀的數據來說就是，D90/D10的比值應小于10。

2、影響鈦白粉白度的另外一個關鍵因素還在于雜質的去除。雜質對白度的影響是很大的，雜質去除得越徹底，產品白度就越高，這對鈦白粉在涂料顏料行業中應用的意義重大。

在鈦白粉生產過程中，如果雜質去除不徹底，當用高溫煅燒時，很多雜質元素如鐵、錳、釩、鉛、鉻、鈷、鈰、銅、鎘、鎳、鉬等以氧化物狀態存在，這些帶色的氧化 物就表現出各種色相，使整個鈦白粉的色相受到影響而不純白，以致大大影響了產品的質量。因此，必須采用多種方法除去雜質。

各種雜質中，鐵離子是影響鈦白粉白度的最重要因素，鐵離子含量越少，鈦白粉的白度就越高。鈦鐵礦中的鈦雜質主要以二價和三價兩種狀態存在的，我們可以將鈦鐵礦與硫酸進行化學反應，生成FeSO4。FeSO4只有在pH值大于6.5時才開始水解，在鈦液水解過程中鈦液的酸性比較大，FeSO4就會一直保持著溶解狀態，洗滌時就可以除去。

（粉體圈 作者：可貞）