造粒是粉體技術(shù)的一個重要分支，簡單的說就是將各類原料制成具有一定形狀和強度的固體顆粒。隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，粉體造粒技術(shù)重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的重點發(fā)展方向。

對粉狀產(chǎn)品進行造粒加工，其意義主要體現(xiàn)在一下幾個方面：

1、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。 

2、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。 

3、改善產(chǎn)品的物理性能，如流動性、透氣性、堆積密度等。

4、有利于制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體。

5、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性。

6、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸。

7、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象。

干法擠壓造粒是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。它是一個將干粉經(jīng)擠壓、破碎、整粒，制成所需干顆粒的過程。在干法造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。干法制粒優(yōu)點：將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，即控制污染，又減少粉料浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。造粒成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。

干法造粒工藝流程圖

干法造粒技術(shù)應(yīng)用于建筑陶瓷依然存在許多技術(shù)問題，例如：如何解決多組分原料的均勻混合；如何解決顆粒規(guī)整度問題，克服成形易分層、坯體強度低、坯體表面粗糙等現(xiàn)象；如何解決原料加工裝備的成套及批量生產(chǎn)連續(xù)化等問題。

但是，采用干法造粒技術(shù)可以省去陶瓷廠原料車間球磨制漿和噴霧干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以顯著地降低能耗。它是今后陶瓷節(jié)能減排需要密切關(guān)注的創(chuàng)新技術(shù)。

建筑陶瓷干法造粒技術(shù)有其獨特的優(yōu)勢。其一是造粒過程不需要制漿工序，這對于一些特殊工藝要求、特殊原料或不易解膠的尾廢礦，提供了一項獨特的技術(shù)手段。好些廉價的原材料往往因為解膠技術(shù)問題難以克服，漿料流動性差而無法被利用。干法造粒技術(shù)使得這些廉價原料可以得到充分利用。

目前建筑陶瓷行業(yè)常用的噴霧干燥制粉所得顆粒為空心球，容重低；而干法造粒所產(chǎn)生的粉體顆粒為實心球，容重大。相同的成型、燒成條件，得到的制品收縮和變形量不同。干粉制粉比噴霧干燥制粉得到的產(chǎn)品收縮、變形要小。這對于需要收縮、變形小的產(chǎn)品是一個明顯優(yōu)勢。

任何新工藝、新技術(shù)的產(chǎn)生最初都不會是完美的，需要行業(yè)精英們不斷努力研究，克服各種技術(shù)障礙，干法造粒技術(shù)在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用也是如此。當(dāng)我們持之以恒地堅持創(chuàng)新，建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的進步也會是顯而易見的。

（粉體圈 作者：敬之）