煤粉鍋爐之所以成為環保高效的工業熱能設備，和使用的燃料的細度相關，煤粉細度越合適，著火燃燒越迅速，鍋爐不完全燃燒損失越小，鍋爐效率越高，其經濟環保價值越好。因此要提高煤粉鍋爐的運行效率，可以從煤粉細度方面來著手，使用高性能的磨粉機對煤炭進行粉磨加工。

立式磨是一種集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的磨粉行業理想設備，用于煤粉制備可使產品細度滿足行業及國家標準。

一、立磨生產煤粉工作原理及性能優勢簡介

在煤粉生產過程中，主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨機體內，原煤通過進料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，原煤從磨盤中央向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區域時，受到磨輥的碾壓，大塊煤炭被直接壓碎，細粒物料則受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。粉碎后的煤粉繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的強氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續粉碎，其余煤粉則隨氣流進入高效動態分離器進行粉體分級，在高效動態分離器葉片的作用下，不符合細度要求的物料重新回到磨盤上進行粉磨，而符合細度要求的煤粉隨氣流經管道進入脈沖除塵器內進行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機內混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，落到磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機外部。

立磨生產煤粉的優勢：

1、立磨產能大，隨著不同機型，產能很容易達到10-150t/h，完全滿足大型煤粉制備項目的需求。

2、煤種適應性強：液壓加載，蓄能器緩沖;磨內烘干，可粉磨高水分煤種。

3、磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統相比節約能耗30%～40%。

4、烘干能力強：內部熱風直接與物料接觸，烘干能力強，可為節省一臺烘干機，節省用地面積，節約能源，且通過調節熱風溫度，能輕松應對不同濕度的物料。

二、煤粉粉磨立磨系統基本流程

立磨系統分為原料上料系統、立磨粉磨系統、熱風烘干系統、成品輸送系統等，特殊物料會根據實際情況增設其他輔助系統，如煤磨的防爆系統。其中熱風烘干系統需要針對物料的含水量進行選擇，具體如下：

1、脈沖除塵器開路系統（不含熱風系統）

     原料倉內的原料由具有稱量裝置的皮帶機輸送至提升機，經過鎖風喂料閥喂入立磨主機內部，進入立磨主機內部的物料經主機粉磨后進入脈沖除塵器進行收集，收集后的成品粉體經過螺旋送入提升機，進入成品罐進行儲存。立磨吐渣口排出的物料經過配置除鐵裝置的皮帶機返回至喂料系統中，進行再次粉磨。

系統特點：結構簡單，設備少，投資少，無烘干熱源，運行成本低，適用于物料比較干燥（水分小于4%），不需在系統中進行烘干作業的情況。

2、脈沖除塵器開路系統（含熱風系統）

本系統中有熱源（熱風爐），產品可以在粉磨的同時得到烘干，為需要烘干的客戶節省一臺烘干機，并且部分攜帶熱量的尾氣可以得到循環利用，節省了大量燃料費用。

三、立磨粉磨系統整體性能優勢

1、綜合投資少

立磨集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，且可露天布置，大大減少投資費用。系統設計簡便且合理，節省不必要的設備投入，減少設備總投資。

2、研磨效率高運行成本低

磨損少工作中磨輥與磨盤不直接接觸，且磨輥與襯板采用優質材料制作，因此磨損少，使用壽命長。采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。熱風在磨內直接接觸物料，烘干能力強，可節省一臺烘干機，節約能源，通過調節熱風溫度，可滿足不同濕度物料的粉磨要求。

3、維修簡便

    通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，大大減少停機損失。裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，降低故障率。

4、成品質量高，對環境污染小

物料在磨內停留時間短，減少重復碾磨，易于檢測和控制產品粒度及化學成分，便于穩定產品質量。磨輥和磨盤不直接接觸，產品中含鐵量極少，且所含機械磨損鐵易于去除，有效保證高標準物料的產品白度和純凈度。采用動靜態組合式高效選粉機，轉子轉速可調節，分離效率高，適應物料廣，且可滿足不同情況下的細度需求，并極大的保證成品的粉體質量。設備運行問題且震動小，因此噪音低。系統整體密封且在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔，排放標準遠超于國標。

四、煤粉粉磨安全（防粉塵爆炸） 

影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發分含量，煤粉細度，氣粉混合物的濃度、流速、溫度、濕度和輸送煤粉的氣體中氧的比例等等。

1、含揮發分多的煤粉容易爆炸。

2、煤粉越細，越容易自燃或爆炸，因此對于揮發份含量高的煤不宜磨得太細。當煤粉的顆粒大于100um時幾乎不會發生爆炸，因而制粉系統在運行時，應根據煤種的不同，調節煤粉細度。

3、煤粉在空氣中的濃度為1.2~2.0kg/m3時，爆炸的可能性最大；大于或小于該濃度時，爆炸的可能性較小。實際制粉系統在運行時很難避開這一危險濃度。

4、輸送煤粉的氣體中氧的比例越大，越容易爆炸，所以對于易爆炸的煤粉，可以采用在輸送介質中摻入惰性氣體（一般是摻煙氣）的方法來降低含氧量，以防止煤粉爆炸。

5、氣粉混合物的溫度越高，越易爆炸；低于一定溫度，則無爆炸的危險。制粉系統運行時，應嚴格控制磨煤機出口氣粉混合物的溫度。煤粉的水分往往反映在磨煤機出口風溫上，對不同煤種，應控制適當的出口風溫。在實際運行中，應根據不同的煤種選取磨煤機出口氣粉混合物的溫度。

小結：立磨應用于煤粉粉磨，無論是在粉磨效率、產能、安全生產、環境保護上都擁有明顯優勢。同時立磨系統工藝流程簡單，維護便捷等特點，因此應用日益普及。立磨企業加強在煤炭粉磨領域的技術優化及市場推廣，必將獲得可觀的經濟效益。

（粉體圈 作者：敬之 ）