在現(xiàn)代科技的推動下，智能手機、平板電腦等顯示設備越來越輕薄、便攜。而實現(xiàn)這些特點的背后，離不開顯示器減薄和拋光技術的支持。顯示器的減薄是通過蝕刻等手段去除多余材料，使屏幕達到理想的厚度；而拋光則進一步處理減薄后的表面，使其光滑如鏡。這兩項技術的緊密配合，可以極大地提升了顯示設備的視覺效果。那么，今天就來了解一下顯示器中玻璃基板的“拋光”。

拋光在不同類型顯示器中的應用

在顯示器制造過程中，玻璃基板只占原材料成本比重的6%左右，但卻是最重要的元件，對顯示器的性能影響十分巨大，顯示器的分辨率、透光率、重量及視角等關鍵指標都與玻璃基板密切相關。

目前拋光的具體應用則主要集中在玻璃基板的表面處理上，尤其是在減薄步驟之后，因為最先進的減薄技術也無法使玻璃表面0凹點，為了使整版的良率最大化，拋光也就成了必須的流程，它可以修復在基板減薄過程中出現(xiàn)或造成的一些不良，如劃傷和凹凸點，改善玻璃基板的表面光潔度和平整度，使其光滑如鏡。

兩種常見的需要拋光的狀況

可以說，拋光這一步驟對顯示器的最終顯示效果至關重要，因為任何微小的表面缺陷都可能影響液晶層或發(fā)光材料的分布和性能。以下是拋光在不同類型顯示器中的應用。

1、LCD（液晶顯示器）

在LCD制造過程中，玻璃基板在形成液晶層和彩色濾光片之前，通常會經(jīng)過拋光處理，以確保表面光滑平整，有利于液晶層的均勻分布和顯示效果。

2、OLED（有機發(fā)光二極管顯示器）

在OLED顯示器的制造中，玻璃基板在沉積有機發(fā)光材料之前，需要確保表面平整光滑，拋光是關鍵步驟之一，以避免表面缺陷影響發(fā)光性能。

3、MicroLED

在MicroLED顯示器的制造中，玻璃基板的表面平整度直接影響MicroLED陣列的排列和發(fā)光效果，拋光處理可以顯著提升顯示性能。

三種顯示屏的對比

常見拋光工藝

在顯示器制造過程中，拋光工藝是提升玻璃基板表面質量的關鍵步驟。常用的拋光工藝包括研磨拋光、化學機械拋光（CMP）、旋轉拋光、振動拋光和離心拋光。

1、研磨拋光

研磨拋光通過粗磨和精磨的方式，初步去除表面缺陷并實現(xiàn)基本的光滑效果。粗磨會使用粗粒度的研磨劑和磨輪，對玻璃基板進行初步磨削，去除較大的表面不平和缺陷。精磨會使用細粒度的研磨劑，進一步研磨玻璃表面，減少粗磨留下的劃痕和不平整。但粗磨和精磨通常成本較低，但無法達到CMP的高精度效果。

2、化學機械拋光（CMP）

CMP結合化學腐蝕和機械磨削，通過化學拋光液對材料表面進行化學反應，同時使用拋光墊進行機械磨削，能效去除微小缺陷，實現(xiàn)高度均勻的表面，實現(xiàn)高度均勻和光潔的表面處理，被廣泛用于顯示器制造中玻璃基板的精細拋光。

3、旋轉拋光

旋轉拋光是將玻璃基板固定在旋轉裝置上，使用旋轉拋光墊和拋光液進行拋光處理。該工藝的特點是可以均勻地施加拋光力，提高拋光效率和效果。對于大批量生產(chǎn)，旋轉拋光具有一定的優(yōu)勢。

4、振動拋光

振動拋光可以通過振動裝置使玻璃基板與拋光介質進行相對運動，實現(xiàn)表面拋光，非常適用于處理復雜形狀和幾何特征的表面。

5、離心拋光

離心拋光將玻璃基板和拋光介質放入離心裝置中，通過高速旋轉產(chǎn)生的離心力進行拋光。它能夠實現(xiàn)高效的表面拋光，因此適用于大批量生產(chǎn)。

總之，需根據(jù)玻璃基板的具體要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的拋光工藝，如所需的表面質量、材料特性、材料特性、成本考慮等，以確保顯示器的高質量和高性能。

總結

隨著智能手機、平板電腦、筆記本電腦、電視、監(jiān)視器等設備的普及，顯示器的需求持續(xù)增長，帶動了拋光粉市場的擴展。但隨著顯示器技術的不斷升級，對拋光粉的性能和質量提出了更高的要求，同時競爭的加劇及成本的升高，也需要企業(yè)需要持續(xù)投入研發(fā)，通過技術創(chuàng)新來提質增效降本，滿足市場需求。

資料來源：

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