非礦粉體立磨生產線簡介（上）介紹到細料入倉，接下來進入粉碎環節。一般破碎環節產能大，破碎料料倉儲量也較大，故一般破碎工藝環節是非連續的。一條破碎線完全可以供給兩三臺立磨運轉。

破碎料倉之后的環節是用傳送帶供應破碎細料到立磨喂料機構，入磨細料一般要求細度小于15MM，水分含量應小于10%。入磨破碎細料的細度一般要求控制的比較均勻，這樣立磨的運轉參數就能夠保持穩定，不需要經常調節，降低磨機操作的勞動強度。有一點需要注意的是：雖然入磨物料粒度越小產量就越高，但對于立磨來說，要穩定運行還必須在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層，以避免倆者接觸而產生磨損和振動。當入磨的破碎細料細度過細時，由于粉料的流動性比塊狀料大的多，所以經過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就極易導致磨機產生振動。

主角該出場：

主機功率200KW的立磨

如上圖所示的主機功率在200KW左右的機型在非礦粉體行業應用最為廣泛。

立磨主要控制參數

差壓：差壓是反應磨內喂料量大小，差壓的波動會導致系統不穩定。主要表現有差壓高，磨內物料多系統通風不暢內循環增大引起磨機振動，可以通過降低喂料量調整通風量，增加研磨壓力。只有穩定的差壓才能有利于喂料量提高。

2、研磨壓力：對喂料量也有很大影響。當研磨壓力低時物料在磨盤上不能有效粉磨，許多粗顆粒因研磨壓力小不能碾碎，吐渣多差壓上升，喂嘹量不能提高，這時提高研磨壓力，生料成品合格率上升，吐渣料減少，有利于喂料量提高。但研磨壓力不能設置過高，否則會導致對磨輥，磨盤襯板磨損，液壓系統損壞。

通風量：通風量作為提升磨內物料的動力源對喂料量影響顯著。主要表現當通風量小時 磨內大量的生料不能及時被抽走，導致內循環量增加，這時應該加大系統抽力減少內循環量，喂料量提高。 

助劑

除了立磨的工藝控制是技術核心外，助劑的應用也是各個企業的保密技術。助劑的種類，添加量等數據，企業基本都閉口不談，在此小編也不敢隨意介紹了。添加合適的助劑，能夠大幅改善立磨粉的性能，可以說是生產立磨粉的企業必備工藝環節。據一些粉體企業實驗室的介紹，助劑的引入，會影響成品粉體的粒度測試環節。需要在粉體分散、儀器測量技術上做一些改進。立磨粉本身是超寬分布粉體，粒度測試存在一定技術難度。選用大品牌的粒度儀才能有效保障粒度分布數據的真實性。

最后的環節，成品裝袋：

至此，原礦石塊完成了華麗的變身，成為了白度90以上的潔白粉體。由本文可以看出非礦粉體立磨生產線的設備組成較為簡單，核心設備立磨的產能高、單位產量能耗低、運轉可靠性高。正是由于立磨生產線具有諸多的優點，使得立磨在非礦粉體生產行業普及的速度極快，市場前景非常廣闊。

(粉體圈 作者：終吉）