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電子封裝材料的未來:HTCC與LTCC的應(yīng)用和挑戰(zhàn)

發(fā)布時間 | 2023-10-09 15:41 分類 | 粉體加工技術(shù) 點擊量 | 2100
氮化鋁 氧化鋁
導(dǎo)讀:沉寂三年之后,華為以Mate60提前開售并售罄宣告回歸主流手機市場,讓投資者開始聚焦華為產(chǎn)業(yè)鏈尤其是電子封裝材料的投資機會,有行業(yè)分析師指出,目前以封裝管殼為主的HTCC材料和5G通信器件為主...

沉寂三年之后,華為以Mate60提前開售并售罄宣告回歸主流手機市場,讓投資者開始聚焦華為產(chǎn)業(yè)鏈尤其是電子封裝材料的投資機會,有行業(yè)分析師指出,目前以封裝管殼為主的HTCC材料和5G通信器件為主的LTCC材料,在中國市場正在快速增長。有讀者可能分不清兩者的區(qū)別,HTCC和LTCC都是共燒陶瓷技術(shù),雖然它們在很多方面都有相似之處,但它們的優(yōu)勢和應(yīng)用場景也有所不同。今天,讓我們來深入探討這兩種特別的工藝技術(shù)。

HTCC(高溫共燒陶瓷)是指燒結(jié)溫度大于1000℃,一般采用氧化鋁、氮化鋁等陶瓷材料,燒成溫度通常大于1500℃,與高熔點的金屬在高溫爐中燒結(jié)。LTCC(低溫共燒陶瓷)則是通過在陶瓷漿料中加入一定量玻璃粉,引入玻璃相,因此燒結(jié)溫度可以低于950℃,它根據(jù)預(yù)先設(shè)計的結(jié)構(gòu),將通孔材料、厚膜電極與互連材料、無源元件等多層結(jié)構(gòu)在低溫下一次性燒結(jié)形成陶瓷。

共燒陶瓷多層基板典型結(jié)構(gòu)

共燒陶瓷多層基板典型結(jié)構(gòu)

HTCC與LTCC的差異:不僅僅是溫度

HTCC因為采用了鎢,鉬,錳等高熔點的金屬,這些金屬大大增加組件的射頻損耗。但優(yōu)點是結(jié)構(gòu)強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好和布線密度高,其導(dǎo)熱率高達(dá)20W/mK,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于LTCC基板的散熱效率。相比之下LTCC基板的熱導(dǎo)率僅僅只有3W/mK,在高密度布板的結(jié)構(gòu)上散熱困難,容易使得芯片損壞。

LTCC技術(shù)的優(yōu)點集中在另一方面:(1)擁有良好的電學(xué)特性和機械特性,如高頻特性好、諧振頻率溫度穩(wěn)定性好、介電常數(shù)覆蓋的范圍廣、熱膨脹系數(shù)與硅接近;(2)具有高系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性;(3)可以制作出包括腔體、通道等在內(nèi)的3D微觀結(jié)構(gòu);(4)擁有高等級的集成特性(傳感器、驅(qū)動器、微流控制、LTCC的電子和光電系統(tǒng)等);(5)高電壓下仍擁有非常好的特性。(6)高壓特性和高真空度。此外,LTCC制造產(chǎn)業(yè)簡單、快速和廉價,產(chǎn)業(yè)資本投入少、周期短而且盈利高,具效益優(yōu)勢。

HTCC與LTCC的主要差異

HTCC與LTCC的主要差異

應(yīng)用領(lǐng)域的對決:HTCC與LTCC各有所長

電子封裝陶瓷材料因其優(yōu)異的導(dǎo)熱、介電、耐腐蝕、高強度和高可靠性等優(yōu)勢,需求量越來越大,應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓展,兩種共燒技術(shù)在應(yīng)用上有所區(qū)別。

一、HTCC:耐高溫是最大優(yōu)勢

主要應(yīng)用在熱穩(wěn)定性要求更高、高溫?fù)]發(fā)性氣體要求更小、密封性要求更高的發(fā)熱及封裝領(lǐng)域,分行業(yè)來看:

1、汽車行業(yè):HTCC材料通常用于必須耐高溫的發(fā)動機控制單元和傳感器。如應(yīng)用于車載大功率電路的HTCC陶瓷管殼。

HTCC陶瓷管殼

HTCC陶瓷管殼 圖源:淮瓷科技

2、航空航天:傳統(tǒng)壓敏器件難以承受航天航空的高溫極端條件,因此HTCC材料用于航天器或飛機上的傳感器、致動器元件。如適應(yīng)渦輪發(fā)動機和沖壓發(fā)動機環(huán)境的無源耐高溫傳感器,LTCC基底傳感器能在600℃以下工作,而采用HTCC作為基底材料制備的LC高溫壓力傳感器性能更佳。

基于HTCC高溫壓力傳感器

基于HTCC高溫壓力傳感器

3、軍工行業(yè):主要用于雷達(dá)通信系統(tǒng)中的射頻開關(guān)矩陣,取代以往的PCB多層板基板材料,為射頻收發(fā)前端小型化提供了多種可選方案,攻關(guān)小型化、低成本、高集成度,熱管理等難點,對相控陣?yán)走_(dá)行業(yè)發(fā)展有重要意義。

基于HTCC的16通道瓦片式發(fā)射組件

基于HTCC的16通道瓦片式發(fā)射組件  圖源:電子科技大學(xué)

4、能源行業(yè):HTCC材料可用于石油鉆探等能源行業(yè),原因當(dāng)然是承受高溫環(huán)境。

二、LTCC:電子行業(yè)靈活多變

LTCC由于良好的電學(xué)性質(zhì),應(yīng)用也很廣:

1、通信電子。由于介電常數(shù)覆蓋范圍廣,可以使用具有不同介電常數(shù)的LTCC滿足不同需要,如低介電常數(shù)的LTCC用于封裝高頻傳輸線,中介電常數(shù)的LTCC用于制作濾波器,高介電常數(shù)的LTCC實現(xiàn)器件的小型化等,在器件設(shè)計上具有很高的靈活性。

在當(dāng)前的新興熱門的5G通信技術(shù)領(lǐng)域,LTCC的技術(shù)與材料的應(yīng)用日益增多,如LTCC材料的5G接入工作器件,可以滿足全頻譜接入、高頻段乃至毫米波傳輸和超高寬帶傳輸三個基本要求。手機中使用的LTCC產(chǎn)品包括LC濾波器、雙工器、功能模塊和收發(fā)開關(guān)功能模塊等。目前還可以將不同的功能芯片、元件和電路組合成多芯片的組件,這種組件形式已經(jīng)朝著高頻化方向飛速發(fā)展,如基于LTCC/LCP技術(shù)的厚薄膜電路技術(shù)已從50MHz延伸到60GHz的毫米波頻段。

LTCC毫米波(60GHz)RF天線模塊

LTCC毫米波(60GHz)RF天線模塊 圖源:村田

LTCC微波器件應(yīng)用

LTCC微波器件應(yīng)用

2、汽車電子。汽車控制正向智能化和電子化的方向飛速發(fā)展,LTCC因其耐高溫、抗振動性和密封性能優(yōu)異,較多應(yīng)用在汽車電子電路。ECU(發(fā)動機控制模塊)和ABS(制動防抱死模塊)就應(yīng)用了LTCC技術(shù)和材料來滿足對汽車高可靠性和高性能的要求。

LTCC汽車ABS和ESC控制模塊

LTCC汽車ABS和ESC控制模塊 圖源:博世

3、航天電子。LTCC材料已成為MCM多芯片微組裝工藝的首選材料。LTCC不僅可以減小航天器載荷的體積與質(zhì)量,還可以適應(yīng)太空中惡劣多變、極冷極熱的苛刻環(huán)境。

4、醫(yī)療器械。在與人們的身體健康密切相關(guān)的醫(yī)療機械中,由于LTCC材料具有體積小、可靠性高、對人體無副作用等特點,能完全滿足諸如心臟起搏器和助聽器等需要植入人體的醫(yī)療器械的性能要求,成本方面具有極大的優(yōu)勢。

此外,在軍用的集成電路和聲表面波器件、晶體震蕩器件、光電器件等領(lǐng)域,也有較大的發(fā)展空間。

產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀:國產(chǎn)替代任重而道遠(yuǎn)

目前中國是HTCC陶瓷最大的消費市場,在5G的驅(qū)動下,預(yù)計未來LTCC消費的增速比HTCC高,但是生產(chǎn)端無論HTCC還是LTCC市場份額絕大多數(shù)在國外廠商手中,其中日本占有全球HTCC市場70%、LTCC市場65%的份額。日本村田公司份額第一,其利用低介電陶瓷開發(fā)出的“零收縮LTCC”,具有極佳的尺寸和高可靠性。而日本TDK公司產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢在于能夠?qū)⑵骷某叽缱龅酶?,一系列基于LTCC材料研發(fā)出的天線、濾波器、耦合器等微波器件,廣泛應(yīng)用于無線同信、全球?qū)Ш揭约捌囯娮庸I(yè)當(dāng)中。

我國雖然有潮州三環(huán)、國巨、華新科和43所等廠商,HTCC產(chǎn)能也不弱,但部分高端原材料、射頻器件仍依賴進(jìn)口,工藝設(shè)備也較落后,因而任重而道遠(yuǎn)。


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