氮化鋁是一種優秀的導熱絕緣材料，但作為導熱填料，卻遇到“用不好”和“用不起”的問題。這不僅讓用戶端的熱界面材料廠家不能放量使用，也讓生產廠家無法擴產降本。

在本次導熱粉體論壇，上海東洋炭素將與其代理商深圳方達攜手展出導熱填料用的氮化鋁微粉和球形顆粒產品，希望能與熱界面廠家一起破解這一瓶頸。

技術路線

上海東洋炭素，作為世界最大的等靜壓石墨制造商日本東洋炭素的中國子公司，為適應中國市場，在2017年引入日本的技術，通過鋁粉氮化/燃燒合成工藝來生產氮化鋁粉體，該工藝的優勢之一就是低成本。

經過與下游廠家的共同開發，上海東洋炭素相繼量產了氮化鋁微粉、造粒粉和球形顆粒三類產品，主要應用于熒光粉合成、燒結品和導熱填料等領域。其中針對導熱填料的微粉和球形顆粒，都經過了濕法改性，具有穩定的耐水、耐老化等特性。

產品簡介

氮化鋁微粉（D50=1.2微米、O<1.5%），具有單晶顆粒、易分散、堆積密度高的特點，加之通過濕法改性工藝，硅烷偶聯劑被均勻的覆蓋在微米級單晶顆粒表面，可以長時間存儲并具有良好的填充性。

氮化鋁球形顆粒，通過組分和工藝的優化，具有高導熱、高填充等類型。根據客戶的要求，可以提供D₅₀=15微米到D₅₀=120微米范圍不同規格的產品。

左：氮化鋁微粉 右：氮化鋁球形顆粒

典型參數

除了高導熱，易填充和耐老化這些基本性能，氮化鋁填料的批次穩定、高價格對于熱界面材料廠家也很重要，更可能是其“用不好、用不起”的原因。

上海東洋炭素擁有從粉體合成、粉碎、造粒、燒結、改性、分級的成套量產設備和專業的研發/操作人員，在品質和成本控制方面也積累了豐富經驗。本著合作共贏的理念，希望與下游廠家密切配合，讓氮化鋁填料“用得好”也“用得起”。

粉體圈 整理

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