一、騰飛氣箱脈沖袋式除塵器
氣箱脈沖袋式收塵器,它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠,過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性,提高了收塵效率。
基本信息
· 中文名稱
氣箱脈沖袋式除塵器
· 概述
強(qiáng)度不夠
· 特點(diǎn)
99.9以上,粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下
騰飛氣箱脈沖袋式除塵器 概述
二、騰飛氣箱脈沖袋式除塵器 工作原理
除塵過程:
含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,較大顆粒的粉塵直接落入灰斗,含有微粒粉塵的氣體通過濾袋,粉塵被滯留在濾袋外表面,而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
清灰過程:
隨著過濾工作的不斷進(jìn)行,附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多,除塵器運(yùn)行阻力增大,某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉,過濾單元停止工作,反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元,吹掉濾袋外表面的粉塵,然后轉(zhuǎn)換閥板打開,該過濾單元重新工作,清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。
三、騰飛氣箱脈沖袋式除塵器 特點(diǎn)
1、除塵效率可達(dá)99.9以上,粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、先進(jìn)的密封措施,漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。
4、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),單位體積過濾面積大,設(shè)備體積小。
5、清灰方式獨(dú)特有效,延長濾袋的使用壽命。
6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠,使用壽命長。
7、性能穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,日常維護(hù)管理簡單。
四、騰飛氣箱脈沖袋式除塵器 適用范圍
廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng),還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
五、騰飛脈沖袋式除塵器 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
六、騰飛脈沖氣箱除塵器技術(shù)參數(shù)
32系列技術(shù)參數(shù):
型號(hào) 參數(shù) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 過濾風(fēng)速(m/min) | 過濾面積(m2) | 濾袋數(shù)(個(gè)) | 阻力(Pa) | 含塵濃度(g/m3) | 保溫面積(m2) | 重量(T) |
32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 96 | 1470-1770 | <1000< span=""> | 26.5 | 2.88 |
32-4 | 8930 | 124 | 128 | 34 | 4.08 |
32-5 | 11160 | 155 | 160 | 41 | 5.28 |
32-6 | 13390 | 186 | 192 | 48.5 | 6.48 |
鄭重承諾:確保除塵器產(chǎn)品質(zhì)量;嚴(yán)格產(chǎn)品保修;免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn);終端上門服務(wù);長期配件供應(yīng)。