除了用于各種工業應用的不同高壓活塞和套筒、轉子和擠出機螺桿外，京瓷還提供具有優異材料性能的不同泵組件，例如用于磁力驅動泵的密封殼和大型復雜陶瓷零件。

固相燒結碳化硅(SSiC)

固相燒結碳化硅晶界較為“干凈”，高溫強度并不隨溫度的升高而變化，一般在溫度達1600 ℃強度不發生變化。固相燒結碳化硅主要缺點是需較高的燒結溫度(>2000℃)，對原材料的純度要求高，燒結體斷裂韌性較低，有較強的裂紋強度敏感性，在結構上表現為晶粒粗大且均勻性差，斷裂模式為典型的穿晶斷裂。

碳化硅基陶瓷軋機轉子

SSiC材質的泵的軸、滑動和密封環具有長使用壽命的多項優勢。在高工作溫度下也具有出色的耐化學性和耐腐蝕性。因此，SSiC是所有需要高耐磨性的領域的最佳陶瓷材料。京瓷可提供定制最大外徑達560毫米的大型精密部件。

新型氧化鋯（氧化鎂部分穩定氧化鋯）FZM+

FZM+具有顯著提高的抗彎強度和出色的斷裂韌性以及低彈性模量，耐溫范圍從零下200℃到超過450℃的最高應用溫度，滿足了廣泛應用中對壓力、溫度和性能的最高要求，因此可用于低溫和高溫應用的磁力泵。它的研發方向是降低燒結溫度，實現低溫燒結；同時改善其高溫力學性能，擴大應用范圍。

FZM+陶瓷安全殼

與金屬安全殼不同，陶瓷安全殼不能被磁化。防止降低性能的渦流并顯著提高能源效率 因此可以將泵的驅動功率降低多達 15%。此外，渦流造成的損耗會產生高達 20 kW 的熱量，這可能會構成安全風險，具體取決于工藝和輸送的介質。對于接近沸點的物質或易爆材料，應盡量減少任何額外的熱量輸入。這可以最大限度地減少由于可能發生的任何沸騰變形或爆燃造成的風險。

除了這些成本和環境優勢之外，陶瓷安全殼還有其他技術優勢：耐腐蝕、高機械強度、高斷裂韌性、耐磨性和低導熱性。

粉體圈 啟東

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