隨著精細氧化鋁產業的不斷發展，許多應用都對氧化鋁粉中的氧化鈉含量提出了要求，不論是剛玉磨料，還是電子陶瓷領域，過高含量的氧化鈉導致生成大量的β-氧化鋁，影響最終制品的綜合性能。因此，怎么除氧化鈉，成了各大精細氧化鋁生產企業倍加關注的難點。

我國目前脫鈉技術突飛猛進，但大多都是針對工業氧化鋁原料的后續加工脫鈉提純，這樣一來有兩大弊端，一是工業氧化鋁原料本身含氧化鈉量較高，除掉附著在氧化鋁表面的氧化鈉雜質相對容易，但一些以晶格堿形式存在的氧化鈉雜質非常難以去除，導致最終仍舊無法獲得高品質的低鈉氧化鋁；二是這樣的工藝進一步提高了生產成本。

基于此，河南三門峽義翔鋁業有限公司推出了微鈉氧化鋁，在工業氧化鋁原料生產過程中進行微鈉控制，為許多下游精細氧化鋁企業的低鈉產品開發做出了卓越的貢獻。目前其供應的微納氧化鋁氧化鈉含量可控制在0.05%左右，僅提高微量的原料成本，就可為下游客戶的產品提升一個臺階，現已成功應用于鋰電陶瓷、球形導熱、大單晶氧化鋁、微鈉剛玉、微鈉空心球、生物涂膜、微鈉莫來石等領域。

但微納這個概念說來容易，做起來就要有一些“獨門秘訣”了，脫鈉的工藝路線需要考慮的綜合因素很多，涉及到下游產品性能適合性、技術與裝備匹配性、生產運營的經濟性、產業政策的符合性以及項目研究的可持續性。氧化鈉在工業氧化鋁中以三種形式摻雜，一般微量的硅酸鈉結合堿、表面的附堿、以及在鋁酸鈉溶液分解過程中存在于氫氧化鋁內部的晶格堿，晶格堿的含量最高，也是最“頑固”難去除的。

目前工業上采用的酸堿法等脫鈉手段有著脫鈉程度不高、能耗過高、污染性強等缺陷，義翔鋁業公司經過多年生產實踐，針對氧化鋁脫鈉主要采用串聯法綜合脫鈉工藝技術，逐步實現了從“低鈉”（氧化鈉含量0.2%）到“微鈉”（氧化鈉含量0.05%）氧化鋁的創新發展。

義翔產品穩定的超低鈉檢測結果

即將于6月28-30日在鄭州舉辦的“2022年全國氧化鋁粉體與制品創新發展論壇（第六屆）”，粉體圈邀請了來自義翔鋁業的研發主管周運剛高工，現場講解報告“微鈉氧化鋁的研究與應用”，報告將從材料機理方面全面分析氧化鋁中氧化鈉對下游應用的影響，以及幾種常規氧化鋁脫鈉工藝的特點，詳細講解義翔鋁業微鈉氧化鋁的生產工藝有何獨特之處以及在下游應用中的應用優勢。

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報告人簡介

周運剛，1971年5月出生，本科學歷，機電工程專業，一級建造師，高級工程師。義翔鋁業公司副總，主管研發工作。榮獲義煤公司“科技創新優秀人才”。參加完成了河南能源和義煤公司10多項氧化鋁提產節能、環保工程、赤泥庫重大工程項目的設計、研究與建設，具有非煤礦山工程建設、機電、工藝裝置的提升改造經歷。在國內CN級期刊上發表了學術論文3篇，獨立著作1篇。編寫重大項目可性研究報告5篇，獲得科技成果獎的7項、獲得發明專利3項。2018年被河南省生態環保廳聘為“河南省氧化鋁行業綠色發展顧問”、河南省有色金屬協會與河南省有色金屬行業協會聘為“河南省有色金屬行業專家庫專家”，主持兩項工程獲得煤炭工業建設工程質量監督總站質量“太陽杯”。

粉體圈會務組

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