高導(dǎo)熱材料在現(xiàn)代科技中的應(yīng)用已是一項(xiàng)繞不開的課題,在眾多材料中,具備高導(dǎo)熱性能的材料通常有陶瓷、金屬、復(fù)合材料。半導(dǎo)體器件散熱的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就是在其平面方向,需要散熱材料有與之匹配的熱膨脹系數(shù)(CTE),其中,陶瓷材料的CTE系數(shù)過低,并且較脆;金屬材料雖然導(dǎo)熱率較高,但是CTE系數(shù)過高;復(fù)合材料最大的特點(diǎn)在于其功能和性能的可設(shè)計(jì)性,合理選擇復(fù)合材料各組元成分、含量或改變復(fù)合材料的熱處理狀態(tài),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料性能調(diào)整。

導(dǎo)熱復(fù)合材料通常是將不同組分的高導(dǎo)熱材料結(jié)合,發(fā)揮各自的性能優(yōu)勢(shì),以達(dá)成具有可設(shè)計(jì)性的優(yōu)良性能效果,而碳材料作為一種具有資源優(yōu)勢(shì)且性能潛力巨大的材料,其本征導(dǎo)熱率較高,是理想的增強(qiáng)體候選材料,特別是以純sp2和sp3雜化成鍵的碳材料(如石墨烯和金剛石)的熱導(dǎo)率最高。為了滿足技術(shù)發(fā)展的各類需求,碳材料被設(shè)計(jì)研究出多種形態(tài),如石墨(石墨顆粒、石墨泡沫、熱解石墨和晶質(zhì)鱗片石墨等),碳納米管、碳纖維和金剛石等。
下面小編就帶大家了解一下碳材料在導(dǎo)熱領(lǐng)域被設(shè)計(jì)成的變化多端的不同形態(tài),以及其在不同應(yīng)用中發(fā)揮出的獨(dú)特效用。
一、高導(dǎo)熱碳增強(qiáng)相
1. 高定向石墨
石墨由于其獨(dú)特的層疊結(jié)構(gòu),導(dǎo)致在不同取向上會(huì)呈現(xiàn)不同的性能,這種特殊性質(zhì)被科學(xué)家充分利用,能夠設(shè)計(jì)出在特定方向上性能突出的特殊產(chǎn)品。高取向性石墨主要有天然鱗片石墨、高定向熱解石墨、高結(jié)晶度石墨膜/塊和柔性石墨片等。
(1)天然鱗片石墨
天然鱗片石墨具有較高的純度、完美的晶體取向、高結(jié)晶度、較大的微晶尺寸等特點(diǎn),使得其成為制備高導(dǎo)熱材料的重要原料。

天然石墨與人造石墨晶體結(jié)構(gòu)對(duì)比
目前采用天然鱗片石墨制備的復(fù)合石墨材料,在平面上的熱導(dǎo)率可達(dá)到600W/(m·K)以上,天然鱗片石墨由于其高導(dǎo)熱的性能以及低廉的成本,其作為增強(qiáng)體候選材料越來越受到研究人員的廣泛青睞。
(2)高定向熱解石墨
高定向熱解石墨(highly oriented pyrolytic graphite,HOPG)是熱解炭或熱解石墨在高溫高壓(3400~3600℃,10MPa)下處理得到的,形成沿石墨片層方向高度取向的多晶石墨。

高定向熱解石墨板
高定向熱解石墨沿基面方向熱導(dǎo)率可達(dá)1600~2200W/(m·K),非常接近單晶石墨的性能。然而受制備工藝限制,成本較高,目前無(wú)法得到大規(guī)模應(yīng)用。
(3)高結(jié)晶度石墨膜/塊
高結(jié)晶度石墨膜是將高度定向的有機(jī)高分子薄膜(如聚酰亞胺PI、聚苯撐亞乙烯基PPV和聚惡二唑POD)在惰性氣體條件下高溫石墨化(2800~3200℃), 得到的產(chǎn)物具有與高定向熱解石墨類似的高度擇優(yōu)取向和高石墨化度。這種高結(jié)晶度和完美的取向排列使其沿薄膜表面方向具備極高的導(dǎo)熱系數(shù)。
目前在電子散熱領(lǐng)域炒得十分火熱的高導(dǎo)熱石墨膜通常就是用此種方法制備,這種石墨膜最早于1987年由日本科學(xué)家采用PI膜制備,其熱導(dǎo)率可達(dá)1800 W/(m·K),也可進(jìn)一步制成較厚的高導(dǎo)熱定向石墨塊,熱導(dǎo)率可高達(dá)400~800W/(m·K)。

導(dǎo)熱石墨膜
通常石墨膜的熱導(dǎo)率與其密度、厚度和石墨化度有關(guān),密度越高、膜越薄,石墨化度高,熱導(dǎo)率越高;密度越低、膜越厚、石墨化度低,熱導(dǎo)率越低。國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的石墨膜取向相對(duì)略低,日本松下生產(chǎn)的石墨膜的熱導(dǎo)率可高達(dá) 1900W/(m·K)以上,目前已經(jīng)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,不過石墨膜由于強(qiáng)度較低,受到力學(xué)性能的限制,其應(yīng)用限制在手機(jī)屏幕等電子設(shè)備的散熱領(lǐng)域。

(4)柔性石墨片
柔性石墨片是以鱗片石墨為原料,經(jīng)過膨化制備出蠕蟲狀膨脹石墨,再將膨脹石墨壓延、壓制得到高導(dǎo)熱柔性石墨薄片,其室溫?zé)釋?dǎo)率為200~630W/(m·K)。國(guó)內(nèi)山西煤化所在這方面研究較深,采取壓延法制備的高導(dǎo)熱柔性石墨薄板熱導(dǎo)率可達(dá)630W/(m·K)。
柔性石墨片制備工藝簡(jiǎn)單、成本低,適合批量生產(chǎn),可用于LED、柔性屏等電子器件的散熱片,以及其它對(duì)材料強(qiáng)度要求較低的散熱領(lǐng)域。

用于柔性電子器件
2. 納米碳材料
高導(dǎo)熱方面應(yīng)用的納米碳材料主要包括石墨烯和碳納米管兩類。
(1)石墨烯
石墨烯是單層的碳原子形成致密的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu),是其他維度石墨材料的基本組成,如零維時(shí)可以卷曲成球狀結(jié)構(gòu),成為巴基球(C60,富勒烯);一維時(shí)卷曲成為管狀結(jié)構(gòu),為碳納米管;三維時(shí)堆疊成為石墨。理論上石墨烯的熱導(dǎo)率可達(dá)5000W/(m·K)以上,其在熱管理材料中占有非常重要的位置,如作為增強(qiáng)體可以大幅度提高聚合物基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。
目前工業(yè)產(chǎn)量最大的為機(jī)械剝離法,這種方法易于批量生產(chǎn),但得到并非嚴(yán)格意義上的石墨烯,而主要為石墨納米片,這種工藝路線會(huì)使石墨納米片部分晶體結(jié)構(gòu)受到破壞,一定程度上影響導(dǎo)熱性能。還有一種較為普遍的石墨烯生產(chǎn)方法是氧化石墨烯還原法,首先需要得到批量的氧化石墨烯,但這種還原方式并不完全,石墨烯表面非常容易殘余大量的官能團(tuán)。

氧化石墨烯還原法
基于石墨烯二維晶格構(gòu)成的特定結(jié)構(gòu),相鄰碳原子之間勁度系數(shù)較高,使得石墨烯具備極高的強(qiáng)度、彈性模量及熱導(dǎo)率,因此是良好的增強(qiáng)體候選材料,目前主要用于樹脂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱增強(qiáng)。
(2)碳納米管
碳納米管是由石墨烯卷曲構(gòu)成的中空管狀結(jié)構(gòu),沿著管壁方向,呈現(xiàn)出類似石墨烯的高導(dǎo)熱性能,碳納米管的室溫?zé)釋?dǎo)率測(cè)量值可達(dá)3000W/(m· K),目前同樣較多用作樹脂基復(fù)合材料的導(dǎo)熱增強(qiáng)體。


碳納米管
3. 碳纖維
高導(dǎo)熱碳纖維主要是指瀝青基碳纖維,其制備原料是中間相瀝青。在制備過程中,瀝青呈現(xiàn)液晶狀態(tài),固有的分子定向排布被保留下來,沿纖維軸向石墨微晶發(fā)育完整,微晶尺寸較大并沿軸向高度擇優(yōu)取向,因此沿軸向具有較高的熱導(dǎo)率。

國(guó)外成熟的高導(dǎo)熱碳纖維產(chǎn)品,其室溫?zé)釋?dǎo)率沿軸向可高達(dá)1000W/(m·K)以上,目前我國(guó)也有一些企業(yè)和高校在進(jìn)行高導(dǎo)熱碳纖維的產(chǎn)業(yè)化,同樣是用于電子散熱領(lǐng)域,具有高效定向散熱效果,同時(shí)也可用于電磁屏蔽。碳纖維具有遠(yuǎn)高于金屬Al或Cu基體的導(dǎo)熱率,然而其軸向與徑向?qū)嵝阅艽嬖陲@著差異,因而控制復(fù)合構(gòu)型中纖維的空間分布是改善復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵。

碳纖維用于手機(jī)高效散熱
拓展閱讀:瀝青基碳纖維正逐漸在5G導(dǎo)熱領(lǐng)域大放異彩
4. 泡沫碳
高導(dǎo)熱泡沫碳通過中間相瀝青加工而成,具有一定程度的各向異性,不同方向的熱導(dǎo)率分布為40~180W/(m·K),這種泡沫結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)熱來源于其高度石墨化的骨架結(jié)構(gòu),沿骨架壁結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)率可高達(dá)1800 W/(m·K以上,其特定泡沫結(jié)構(gòu)可用于相變導(dǎo)熱材料的高導(dǎo)熱骨架。

泡沫碳
拓展閱讀:炙手可熱的導(dǎo)熱儲(chǔ)熱材料:相變材料
5. 金剛石和類金剛石薄膜
金剛石的熱導(dǎo)率極高,最高可達(dá)2000W/(m·K)以上,并且具有極高的硬度以及良好的絕緣性能,是非常理想的電子元器件散熱材料。但自然界中鉆石的存量無(wú)法滿足大量的工業(yè)需要,人工合成的金剛石成本居高不下,使其無(wú)法在導(dǎo)熱方面得到大規(guī)模應(yīng)用。因而科學(xué)家們通過氣相沉積技術(shù),發(fā)展了類金剛石薄膜(Diamond-like Carbon,簡(jiǎn)稱DLC),這是一種亞穩(wěn)態(tài)的非晶態(tài)材料,其機(jī)械、電學(xué)、光學(xué)和摩擦學(xué)特性類似于金剛石,導(dǎo)熱性是銅的2-3倍,這種薄膜具有成本相對(duì)較低、可大面積制備的特點(diǎn),但仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用可接受的成本。

類金剛石目前多用于工業(yè)涂層
二、高導(dǎo)熱碳/金屬?gòu)?fù)合材料
碳材料是金屬基復(fù)合材料的常用增強(qiáng)相,目前這方面的研究以鋁、銅、鎂與各類碳材料的復(fù)合較多,是一類具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的新型熱管理材料。
拓展閱讀:金屬基復(fù)合材料會(huì)是下一代高導(dǎo)熱電子封裝材料嗎?
導(dǎo)熱前沿:淺談金剛石/鋁復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化與國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展
1. 碳纖維/金屬?gòu)?fù)合材料
碳纖維/金屬?gòu)?fù)合材料的導(dǎo)熱性能影響因素主要為纖維種類、體積分?jǐn)?shù)、金屬基體、排布取向以及復(fù)合材料的界面。國(guó)外已有公司采取短切碳纖維增強(qiáng)制備的鋁基復(fù)合材料,熱導(dǎo)率可達(dá)200W/(m·K)以上,并且其熱膨脹系數(shù)與半導(dǎo)體材料的熱膨脹系數(shù)相匹配。
考慮到長(zhǎng)碳纖維和短碳纖維增強(qiáng)鋁復(fù)合材料的取向特點(diǎn),按照維度不同,其面向應(yīng)用領(lǐng)域也略有差異,長(zhǎng)碳纖維鋁復(fù)合材料主要應(yīng)用在需要一維定向熱輸運(yùn)的領(lǐng)域,短碳纖維增強(qiáng)鋁還被用于高端線路板散熱領(lǐng)域,均有輕質(zhì)、面內(nèi)快速均溫和高導(dǎo)熱、低膨脹的特性,同時(shí)強(qiáng)度較高,能夠滿足軍事工業(yè)的高可靠性要求。
2. 金剛石/金屬?gòu)?fù)合材料
金剛石/鋁和金剛石/銅是第四代電子封裝用金屬基復(fù)合材料,其出現(xiàn)的主 要原因是Si/Al和SiC/Al無(wú)法跟上高密度高功率電子器件更新?lián)Q代的封裝散熱需求,可用于IGBT底座、電子器件散熱板等方面。
最近的研究表明,金剛石/銅復(fù)合材料的熱導(dǎo)率可達(dá)930W/(m·K)。
3. 鱗片石墨/金屬?gòu)?fù)合材料
德國(guó)弗勞恩霍夫研究所通過粉末冶金SPS放電等離子燒結(jié)技術(shù),制備出了以鎢、鐵、鋁和銅為基體的鱗片石墨增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料,呈現(xiàn)出較高的熱物理性能,最高熱導(dǎo)率可達(dá)550W/(m·K)。但是目前的制備技術(shù)通常會(huì)出現(xiàn)鱗片石墨彎曲、無(wú)法完成液態(tài)金屬浸滲等問題,影響平面熱導(dǎo)率和抗熱震性,進(jìn)而影響熱膨脹系數(shù),使其在電子封裝領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。
目前,針對(duì)鱗片石墨/金屬?gòu)?fù)合材料的研究重點(diǎn)關(guān)注在如何兼顧材料力學(xué)性能與導(dǎo)熱性能。
總結(jié)
碳材料在導(dǎo)熱領(lǐng)域的潛力巨大,尤其適用于對(duì)小空間大熱流密度元件進(jìn)行散熱,能夠滿足下一代電子元器件集功能化、微型化和輕薄化于一體的發(fā)展要求,對(duì)現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防和高技術(shù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。國(guó)內(nèi)對(duì)于高導(dǎo)熱碳材料的研究已有一定的理論積累,目前的產(chǎn)業(yè)化程度仍舊處于較初期的階段,人工石墨膜目前已有較為成熟的產(chǎn)品面市,是未來電子產(chǎn)品散熱的主流方向,但國(guó)產(chǎn)石墨膜的應(yīng)用占比還需加強(qiáng)。其它高導(dǎo)熱碳材料大多仍處于研發(fā)階段,尤其是碳/金屬?gòu)?fù)合材料,其技術(shù)門檻較高,市場(chǎng)還未見成熟的產(chǎn)品應(yīng)用,大多也是受限于制備成本,提高產(chǎn)品性能、簡(jiǎn)化制備工藝、降低生產(chǎn)成本將是碳材料全行業(yè)需要致力追求的發(fā)展方向。
參考來源:
1. 高導(dǎo)熱炭/鋁復(fù)合材料的研究進(jìn)展,李文君、吳 琪、苗建?。ū本┛臻g飛行器總體設(shè)計(jì)部);
2. 高導(dǎo)熱碳材料研究進(jìn)展,劉華斌(凱爾凱德科技(上海)有限公司)。
粉體圈 小吉
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作者:粉體圈
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