6月8日，河北唐山舉行原電池法超高純氧化鎂技術(shù)千噸生產(chǎn)線啟動儀式，標志著原電池法超高純氧化鎂技術(shù)已步入產(chǎn)業(yè)化階段。原電池法超高純氧化鎂技術(shù)可以制備出最高純度達99.95%的超高純氧化鎂，極大的填補了我國冶金工業(yè)中高純度氧化鎂的缺口，打破了此前高純氧化鎂完全依賴進口的局面。

2020年5月，北京理工大學機械與車輛學院轉(zhuǎn)化研究中心創(chuàng)建，重點聚焦新材料、新能源、車輛工程、機械工程、無人機核心零部件、物聯(lián)網(wǎng)應用等行業(yè)，并成功研發(fā)出了原電池法超高純氧化鎂技術(shù)，高純度氧化鎂具有高導熱性、絕緣性、透光性等特點，在未來將與多個行業(yè)相互融合發(fā)展。

據(jù)了解，從鎂燃料電池的角度來看，原電池法超高純氧化鎂技術(shù)的工作原理是通過將鎂作為燃料參與燃料電池反應過程，使每個鎂原子失去兩個電子形成一個鎂離子，并與水中的氫氧根結(jié)合生成氫氧化鎂的沉淀。該電池組由24個單體電池組成，每塊電池的功率在65W至70W之間，整個電池組的功率基本在1.5KW以上，這一功率對應的氧化鎂年產(chǎn)能大約為150噸，與此同時，通過該技術(shù)每年大概還可生成優(yōu)質(zhì)電能38萬千瓦時至45萬千瓦時。

采用原電池法制備一噸高純度氧化鎂的過程中，可以產(chǎn)生2500千瓦時至3000千瓦時的優(yōu)質(zhì)直流電，而且可實現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。因此這項技術(shù)也被公認為是一種綠色、高效、穩(wěn)定、成本低的高純度氧化鎂制備方式。目前，該生產(chǎn)線已配備7組可量化生產(chǎn)電池組，預計年產(chǎn)高純度氧化鎂1000噸和優(yōu)質(zhì)電能約300萬千瓦時。項目預計今年年底將完成千噸氧化鎂生產(chǎn)線的建設，從明年年初開始試生產(chǎn)，計劃明年年底前完成千噸高純度氧化鎂的生產(chǎn)任務。

補充拓展：

高純度氧化鎂是精細化工產(chǎn)品和高溫耐火材料，大量用于航空航天電子等高端領(lǐng)域，我國每年進口高純度海水鎂砂約40萬噸。在鋼鐵企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的環(huán)境下，預計中國整個鋼鐵行業(yè)對高純鎂砂的年需求量是140萬噸至160萬噸。目前，國內(nèi)外制備氧化鎂生產(chǎn)工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法，礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%，已無法完全滿足我國冶金等高端制造產(chǎn)業(yè)需求。同時，一些國家對海水合成法技術(shù)長期壟斷，致使我國不得不大量進口，成本居高不下。

原電池法選用鎂做為燃料電池的陽極金屬材料，增加了燃料電池生產(chǎn)、運輸、儲存、加注環(huán)節(jié)等各個環(huán)節(jié)的安全性，在短時間內(nèi)將鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂，增值近50%；同時在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。同時，原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑，較傳統(tǒng)貴金屬催化劑，降低了燃料電池制造成本、提升了性價比。

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