隨著3D打印技術的發展，通過該工藝制備金屬制品變得越來越普遍。目前較常見的金屬3D打印材料有鋁、銅、鉻、不銹鋼等，它們可以以單質或合金的形式通過激光粉末床熔化或電子束熔化處理來投入使用。

越來越多金屬可用于3D打印

目前“鎢”在增材制造領域中（特別是汽車和航空航天業）也顯示出巨大潛力，它不僅具有高的機械強度、硬度和熱負荷能力，而且它的熔點是所有金屬中最高的，約為3400°C。這些特質一方面使它非常適合用于能源和照明技術，但另一方面也意味著它難以制造。

在增材制造中，目前使用鎢的最大挑戰是打印出來的零件往往容易開裂，質量不穩定，尤其是不能用傳統工藝加工，帶有曲線或孔的更復雜、更精確的形狀。不過現在這個困局擁有解決方案了，最近巴伐利亞金屬有限公司為鎢合金WNiFe（鎢、鎳和鐵）和WNiCu（鎢、鎳和銅）開發了一種新的制造工藝，最終可以粉末形式獲得多相固溶合金。

巴伐利亞金屬公司的研發經理Hany Gobran博士稱，這種以預合金化粉末形式獲得的鎢-鎳-鐵合金十分適合作為3D打印和涂層工藝的起始產品。它與單純的混合粉末相比，由于三種元素在每個單獨的粉末顆粒中都是作為多相材料結合在一起的，因此不會出現不同熔點的元素（鎳和鐵）在熔化過程中不受控制地蒸發的問題，而且最終產品中的組成和分布可以得到精確控制，不會有粘結金屬的損失。

Bayerische Metallwerk GmbH還表示，該合金的成分可以根據應用情況進行調整。Gobran說：“鎢在最終產品中的比例越高，對熔融鋁的抵抗力越強，導熱性能越好。如果需要的是良好的延展性和機械可加工性，那也可以適當減少鎢的含量。”

另外，這種鎢合金無論在經濟還是環境保護方面都能起到積極意義。例如，由于其高密度，該合金產品不僅是有毒鉛的良好替代品，而且根據Bayerische Metallwerke GmbH公司的研發工程師Nabil Gdoura的說法，它還可以從多種廢棄物中生產出來，因此傳統工藝的廢品可以返回到材料循環中并進行升級回收。

來源：3dnatives

粉體圈Coco編譯