綠色工廠的定義包括“管理信息化、設備智能化、生產智能化、供應鏈智能化、制造過程綠色化”，概念太抽象不容易理解的話，具象而言大概會是如下：

國內領先的自動壓磚機、機器人及產品自動檢測系統

國內首套耐火材料領域整線DCS控制系統

注：DCS（Distributed Contorl System），集散控制系統，又稱分布式控制系統。

容量大、控制系統領先的智能化立體原料庫

國內先進的原料分配、稱料、混料、布料系統

沒錯，這就是不久前被工信部授予第五批綠色制造工廠稱號的洛陽利爾功能材料有限公司，也是洛陽市唯一獲此殊榮的耐火材料企業。傳統印象中的耐火材料生產線人頭攢動，機器轟鳴，揚塵四起，但作為國內生產裝備最先進、種類最齊全、自動化程度最高的耐火材料企業之一的洛陽利爾給世人展示出目前行業高質量發展該有的模樣。

洛陽利爾功能材料有限公司成立于2011年，是一家專注于耐火原料及制品的研究、開發、生產及銷售的國家高新技術企業，是北京利爾集團公司高純氧化物原料基地以及承接北京總部、上海分公司、洛陽分公司產能整體外遷的生產基地，是北京利爾實現“三個100”發展戰略目標（耐火原料100萬噸，耐火制品100萬噸，銷售收入100億）的核心工程。公司是國家高新技術企業、中國耐火材料行業協會會長單位、洛陽市市長質量獎獲得單位、河南省優秀耐火材料企業，擁有河南省企業技術中心、河南省工程技術研究中心、洛陽市博士后創新實踐基地等多個研發平臺。公司擁有授權專利113項，多個產品為“河南省名牌產品”，且多個產品在全國市場占有率達到30%以上，有些市場占有率高達63%以上。

據悉，洛陽利爾主營產品包括電熔白剛玉、電熔鎂鋁尖晶石、活性α-氧化鋁微粉、鋼鐵冶煉用功能透氣元件、煤制油（氣）用高級熱陶瓷材料、精煉用RH成套裝置等產品。在這里已經實現智能化生產，偌大的生產線上只有幾名工人在操作按鈕，機器人借助靈活的手臂，可以精確抓取磚坯、稱重、淘汰不合格產品。借助智能化生產線，近10萬噸定型制品高端耐材生產線全程實現DCS控制，定員由170人降到66人，生產線實現了工藝技術先進、自動化程度高、能耗低、排放低、生產效率提高數倍，同時產品合格率又能達到新的高度等目標。該生產線在自動化、信息化、智能化、綠色化等方面已成為我國乃至世界的耐火材料標桿性生產線。

部分原料及制品展示

電熔白剛玉（剛玉耐火制品的主要原料）

活性α氧化鋁微粉（耐火、陶瓷制品的主要原料）

鋼包精煉用分體式、整體式透氣磚（包括雙胞胎式、彌散式等多種規格定制）

RH精煉爐用鎂尖晶石質浸漬管（用于替代傳統鎂鉻磚的綠色環保材料）

粉體圈 郜白