礦物粉體表面改性是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機(jī)礦物填料與有機(jī)高分子聚合物的相容性，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能。為此，對無機(jī)礦物填料進(jìn)行表面改性就顯得非常重要。

中國粉體表面改性設(shè)備種類很多，但是我國的礦物粉體表面改性處理技術(shù)還不發(fā)達(dá)，眾多改性處理設(shè)備大多從橡膠、塑料等化工行業(yè)借用過來，在實(shí)際使用的過程中存在許多先天不足。主要問題有：

1、多數(shù)是間歇式的，連續(xù)式設(shè)備如單、雙螺桿擠出機(jī)大都是直線運(yùn)動(dòng)式，混合效果差。 存在產(chǎn)量低，能耗大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，易造成環(huán)境污染等問題。

2、升溫慢，改性時(shí)間長，相反改性劑用量大，改性效果差。隨著粉體改性技術(shù)逐步得到重視，越來越多企業(yè)和行業(yè)專家投入到了粉體改性設(shè)備的研究中來。

粉體改性設(shè)備的主要性能指標(biāo)有以下幾點(diǎn)：

1．對粉體及表面改性劑的分散性；

2．使粉體與表面改性劑的接觸或作用的機(jī)會(huì)指標(biāo)；

3. 單位產(chǎn)品能耗和磨耗和粉塵污染指標(biāo)；

高性能的表面改性機(jī)應(yīng)能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機(jī)會(huì)均等，以達(dá)到均勻的單分層吸附、減少改性劑用量;同時(shí)，能方便調(diào)節(jié)改性溫度和反應(yīng)或停留時(shí)間，以達(dá)到牢固包覆和使溶劑或稀釋劑完全蒸發(fā);此外，單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)較低，無粉塵污染，設(shè)備操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)。

粉體表面改性設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)三項(xiàng)職責(zé)，一是混合，二是分散，三是表面改性劑在設(shè)備中熔化和均勻分散到物料表面，并產(chǎn)生良好的結(jié)合。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標(biāo)也不相同，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設(shè)備。根據(jù)所應(yīng)用的表面改性工藝的不同，表面改性設(shè)備可分為干法設(shè)備和濕法設(shè)備兩大類。其中干法設(shè)備主要有高速加熱式混合機(jī)，臥式加熱混合機(jī)，SLG型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)，PSC型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)，高速?zèng)_擊式粉體表面改性機(jī)機(jī)械融合式粉體表面改性機(jī)，流態(tài)化床式粉體表面改性機(jī)，漩渦磨等，濕法設(shè)備主要是可控溫反應(yīng)釜，反應(yīng)罐或攪拌反應(yīng)筒。

小結(jié)：我國粉體技術(shù)的發(fā)展非常迅速，隨著技術(shù)需求的進(jìn)步，粉體改性需求日益增長。粉體改性設(shè)備的市場前景光明，雖然我們的整體技術(shù)實(shí)力還較弱，但是正因?yàn)槿绱宋覀兊陌l(fā)展?jié)摿Σ鸥拥木薮蟆＜哟髮Ψ垠w改性設(shè)備技術(shù)的投入，相信無論對粉體行業(yè)還是設(shè)備行業(yè)都是有巨大促進(jìn)作用的。

（粉體圈 作者：敬之）

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