流體磨料是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的高分子半固態載體和一定量磨粒（如氧化鋁、剛玉.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金剛石等混合而成）。相比于“剛剛”的研磨拋光過程，流體磨料這把“柔韌的銼刀”在加工小孔、窄縫、交叉孔道、異形曲面等形狀復雜的表面和鈦、鎢合金及陶瓷等硬脆材料上的更具優勢。不管是用來去毛刺、除飛邊、磨圓角還是用于減少工件表面的波紋度和粗糙度，流體磨料都能輕松勝任。

像乒乓球一樣有彈性的流體磨料

下文將以具有小孔的熔噴無紡布模具為案例了解一下流體磨料的應用。近年隨著無紡布用途的開發，透氣膜無紡布的市場整體不斷擴大，用途上，從一次性紙尿布，生理衛生巾，醫用口罩等都有無紡布的身影。進來由疫情助推的口罩相關產業更是讓口罩最核心的材料“熔噴無紡布”受盡關注，口罩中的過濾布“熔噴無紡布”，是使用熔噴布噴絲板模具制造生產出來的，噴絲板的微孔是關鍵，一般口罩的所用的熔噴模具的微孔孔徑一般是0.2--0.3mm，N95口罩熔噴模具的微孔孔徑一般在0.1--0.15mm，熔噴模具出料的均勻性和穩定性，對熔噴布的質量具有決定性作用。而采用激光打出來的微孔不可避免的存在毛刺或者光滑性欠佳從而影響“噴絲過程”的正常運行，因此需要對其進行去毛刺及拋光處理。如此小的孔道處理起來是非常的困難，“具有流動性”的流體磨料此時起到了重要的作用。

西安博爾的立方碳化硅復合流體磨料對“熔噴模具”內孔去毛刺、打磨拋光處理

應用于熔噴模具等小孔零部件的拋光去毛刺，僅僅是流體磨料眾多應用之一。在生物醫學、航空航天、渦輪葉片、汽車和光學元件存在著眾多復雜的曲面，這些表面通常由快速原型制造、鑄造和先進的CNC機床制造，想將這些表面加工成較高的水平是一項非常艱巨的任務，而柔韌的流體磨料可以讓這些曲面的加工過程更加順利。

流體磨料常用的四種磨料包括：金剛石，碳化硼，氧化鋁和碳化硅。金剛石及碳化硼具有絕佳的硬度但成本也不小，氧化鋁也非常堅固且使用成本優越，如果應用時不需要金剛石的研磨能力，則氧化鋁是理想的研磨選擇，α-碳化硅在耐久性和低成本方面類似于氧化鋁。相比于常見的α-碳化硅，β-碳化硅的晶型是立方體，類球形，其晶體的等軸結構特點決定了該粉體具有比α-碳化硅好的自然球度和自銳性，因而在精密研磨技術方面有更好的磨削和拋光效果，能大幅提高產品光潔度，且β-碳化硅的硬度（硬度是9.25--9.6，與金剛石的10接近，光潔度比金剛石好）比α-碳化硅要高很多，因此β-碳化硅的研磨效率更高。

大多高端流體磨料需從美國、瑞士、德國等地進口，價格昂貴，從普通流體磨料到金剛石流體磨料一公斤在600-10000元不等。西安博爾以立方碳化硅（β-SiC）微粉為主磨料，配以綠碳化硅、黑碳化硅、碳化硼、金剛石、氧化鋁等制成復合磨料（復合磨料的成分、含量、粒度以及強度可根據用戶需求進行定制以獲取所需使用性能），可制備磨拋效果好、強度可調控、柔韌性好、擠壓膨脹性強、磨料附著力強、不粘工件、不粘皮膚、不掉粉等流體磨料，已在鋁型材擠壓模具、硬質合金、不銹鋼、鑄鐵等材質方面的研磨加工成功應用，使用效果可與進口的流體磨料媲美，且可大幅降低了使用成本。

西安博爾產品之一：β-SiC+碳化硼復合流體磨料

部分資料參考自西安博爾新材料有限責任公司，粉體圈小白整理發布。如對本文所述產品感興趣，可以聯系編輯為你推薦哦，微信：ftqxiaoqi

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