引言：在塑料薄膜的加工和使用過程中要加入塑料助劑，是因為有些樹脂或薄膜產品固有的性能不能適應其所需的加工工藝要求，添加助劑可以改變其加工性，而有些樹脂材料加工性能較好，但產品的使用性能卻達不到要求，因此也要添加助劑以提升產品的性能。為了滿足不同加工劑應用需求，塑料中常用到如下類型的添加劑：抗靜電劑、增塑劑、熱穩定劑、抗氧化劑、開口劑等。而今天與大家分享的“開口劑”，是吹膜生產的必備助劑之一，開口劑在塑料膠帶（薄膜）工業的地位不容小覷哦，毫不夸張的說幾乎所有的膠帶（薄膜）都含有開口劑哦。開口劑的英文名稱是anti-blocking agent，翻譯成中文是“抗粘連主要通過添加開口劑和爽滑劑來解決。

包材界不可少的塑料薄膜

塑料膜制品為什么需要開口劑？

塑料包裝薄膜廣泛應用于食品包裝、醫藥包裝、文化用品包裝機農產品采后包裝等方面，以聚烯烴薄膜的應用最為廣泛。本文主題開孔劑，與塑料薄膜粘連現象密切相關。所謂的“粘連”是指塑料薄膜借此次那個之間的一種粘著現象，由于這種現象存在相互接觸的薄膜不易分離。塑料包裝膜的粘連現象在薄膜生產過程中或之后的各個工序（收卷、分切和包裝）中常常見到，粘連現象帶來最大的不便是包裝袋開口困難造成人力和時間的浪費，影響塑料薄的透明度，嚴重者甚至會無法使用。復合包裝袋的開口性問題通常是發生在兩種情況下：一是軟包裝企業的制袋工發現制好的包裝袋的開口端粘連在一起，沒有自然打開，同時不同程度地用手難以“搓”開袋子的開口端；二是食品企業的包裝工在充填內容物的同時，發現所使用的包裝袋難以“在規定的時間內開啟到需要的程度”。為防止這種現象的發生，通常在生產塑料薄膜時加入一定量的開口劑，可有效提高薄膜的開口性能。

薄膜黏連的原因：薄膜產生黏連的原因復雜，一般認為是以下三個原因造成的：其一，由于塑料材料本身的分子結構以及靜電累計等原因，使薄膜具有粘連的趨勢；其二薄膜中所含的低分子無助擴散滲出到薄膜表面，受熱壓后造成黏連；其三，由于薄膜表面過于光滑貼合在一起形成層間真空所致。

二氧化硅開口劑有何獨到之處？

塑料薄膜中最早使用（一代）的開口劑為滑石粉、硅藻土、磷酸氫鈣等無機開口劑，其缺點為開口性能較差，易在塑料薄膜表面形成氣泡和顆粒點，加入后容易影響塑料的光學等物理性能，對抗靜電劑，爽滑劑和成核劑等助劑有吸附副作用。開口劑中期發展（二代）到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等，其缺點是有機開口劑容易析出附在塑料薄膜表面，使薄膜光澤度減少，透明度降低，影響薄膜的印刷性，熱封性及顏色，也影響塑料薄膜作為食品、藥品及液體包裝材料的安全性。這類添加劑作用機理是用了“潤滑”的機理，因此也有叫“爽滑劑”的。不管一代還是二代開口劑，雖然解決了塑料薄膜粘連的問題，但生產出來的產品折射率與大部分樹脂都不接近，生產的塑料透明度較差，性能也達不到要求，特別是生產高檔塑料薄膜產品是，隨著加工溫度的升高，無法從根本上解決塑料薄膜生產過程的粘連問題，容易使自動包裝機線現場發生“翻車”事故。

而后起之秀“二氧化硅開口劑”，則具有諸多與塑料薄膜“和諧共處”的優點。塑料工業工業中使用的大部分樹脂折射率為1.4~1.6，而無定型二氧化硅用于塑料薄膜中具有良好的光學性能，成為高檔薄膜開口劑的首選。影響二氧化硅開口劑的主要特性參數有孔體積（TL 隙度）、平均粒徑和粒度分布、比表面積等。

二氧化硅開口劑的幾大優點

1、二氧化硅對塑料薄膜有補強作用，可提高塑料薄膜的抗蠕變性能；2、二氧化硅具有極高的觸變性、光散射性、流動性、分散性；3、二氧化硅無毒、無害、無污染，可用于食品、醫藥等行業的塑料包裝；4、添加二氧化硅所得的塑料薄膜加工性、印刷性及熱封性好；5、二氧化硅不含有任何易發揮物及析出物，保證了塑料薄膜的質量，有利于得到透明度高及表面光滑性好的薄膜制品。

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