據(jù)澳大利亞墨爾本皇家理工大學(xué)（RMIT University）消息，研究人員開發(fā)了一種利用超聲波改善增材制造合金材料微觀結(jié)構(gòu)的工藝，通過該工藝提升傳統(tǒng)3D打印合金材料的強(qiáng)度。

研究團(tuán)隊設(shè)計的超聲波結(jié)合3D打印裝置（來源：RMIT）

據(jù)研究報告作者Carmelo Todaro稱，觀察微觀結(jié)構(gòu)，通常3D打印合金由大而長的晶體組成，由此導(dǎo)致的機(jī)械性能降低也限制了它們的很多工程應(yīng)用，并且也容易出現(xiàn)開裂。但是在打印過程中使用超聲波，則會讓合金晶體一致性增強(qiáng)，并且更細(xì)小，這也提升了打印部件的各項一致性。

根據(jù)該研究報告顯示，通過Ti-6Al-4V鈦合金以及Inconel 625高溫合金進(jìn)行打印測試對比，超聲波技術(shù)的應(yīng)用使3D打印合金的拉伸強(qiáng)度和屈服應(yīng)力提升了12%。

RMIT研究人員預(yù)計該方法同樣適用于不銹鋼、鋁合金等其他商業(yè)合金材料，該項技術(shù)有望在絕大多數(shù)工程領(lǐng)域。另外，研究還指出可以通過在打印過程中對超聲波發(fā)生器的打開和關(guān)閉控制打印對象特定部分的微觀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)梯度及功能分級。

粉體圈 編譯 YUXI