環保趨嚴給很多行業帶來挑戰，其中也包括超細粉體提純、分級過程中分散和解聚時化學試劑的添加和使用。那么是否可以改變傳統思路，轉而利用物理方法解決這個難題呢？

最常見的情況是微粉在破碎過程中，由于其中顆粒的分子范德華力和靜電吸附力，以及料塊破碎過程中顆粒自身內應力，使很多微小顆粒被吸附在基本顆粒的表面上。為了去除小顆粒，需要對半成品進行處理：在水洗過程中，雖然添加了大量分散劑，經過多次換水，還仍然有很多納米級的小顆粒吸附在基本顆粒表面上；清洗以后再經過閃蒸烘干，氣流分級等工序后，還有大量的基本顆粒團聚和小顆粒的吸附。從而成品很難達到各類客戶對特定微米尺寸產品上對低細粉率的要求。

以下高能：

超聲波分散步驟示意圖

據了解，有一種超聲波微粉清洗分散器，它利用超聲波在水中“空化”效應，形成數以萬計的微小氣泡，這些微小氣泡遇到清水中的顆粒時就會發生爆裂，產生高溫高壓，形成共振，使顆粒聚團破碎、乳化、剝離、分解達到深度分散的效果。把帶有參數可調的，適合目標顆粒尺寸的浸入式超聲波分散器放入洗料池中，經過一定時間往返運動的超聲波分散器的處理，可很大限度的分離基本顆粒上吸附的小顆粒，使大顆粒和基本顆粒很好的與小顆粒分離，加快了不同尺寸顆粒的分層和大顆粒的沉降速度，從而使剝離開來的小顆粒遠離基本顆粒，達到最大的分散效果。超聲波振動后，各種尺寸范圍的顆粒在水的分層速度迅速加快，同時超聲波的振動能轉化成熱能，提高了洗料池的溫度，也從一定程度上加快了分層的速度。

具體案例包括，江蘇淮安利泰碳化硅微粉有限公司用這套裝置來清洗提純和分級5-7微米的基本顆粒。傳統方法在完成充氣、靜置、放水的一次循環通常需要24小時以上，并且要進行五次循環（五天以上）以后，球磨料才可達到5%-6%的小顆粒比例；雷蒙料可達到4.5%-5.5%的比例。采用新設備（兩天左右）后即可達到以上結果，從而節約了大量的超純水和生產時間；節省了化學試劑的使用和成本，消除了物料中的化學殘留，降低了對環境的污染，為企業綠色環保，節能減排的持續性發展打下了很好基礎。根據統計結果顯示，該方法可提高效率約60%，降低成本約50%。

據悉，該裝置還可以對包括頻率、波長、聲強、功率、角度等參數進行調整，以適應不同的物料特性和生產規模，從而達到最佳的分散和清洗效果。相信這種從生產工藝的過程中入手，切合環保要求并且能帶來巨大經濟效益的思路一定能帶給粉體從業人員一些啟發，那么您是否也對這套超聲波微粉清洗分散器感興趣，想要意見廬山真面目呢？！

粉體圈 郜白