據(jù)國外媒體報道，奧地利格拉茨技術(shù)大學(xué)（TU Graz）材料科學(xué)研究所的研究人員Mateusz Skalon開發(fā)了一種新型3D打印不銹鋼粉末，按其給出的計算模型，可以減少每公斤粉體生產(chǎn)成本高達(dá)114歐元。

Mateusz Skalon正在研究新型3D不銹鋼粉末的應(yīng)用市場（圖片來源：TU Graz）

由于降低成本和縮短生產(chǎn)時間等優(yōu)勢，金屬加工行業(yè)越來越多采用3D打印方法，反映到增材制造不銹鋼粉末市場，每年的增長率超過30%。盡管如此，金屬增材制造技術(shù)仍有待提升，尤其是在選擇性激光熔化法（SLM）中，如果組件復(fù)雜，則需要更精細(xì)的支撐結(jié)構(gòu)，但由此會導(dǎo)致在打印過程中部件的凸出和變形。

為了解決這個問題，Mateusz Skalon通過對普通的3D打印不銹鋼粉表面改性來達(dá)到激光液化金屬穩(wěn)定工作的目的。這使得組件設(shè)計更加自由，在小夾角部位也不會發(fā)生折疊凸起，從而減少組件所需的支撐結(jié)構(gòu)，而這部分成本約占打印總費用的20%。

目前Skalon正在尋求TU Graz的幫助，以使得這項研究成果完成商業(yè)化運作。他計劃成立公司，通過對購買的316L不銹鋼粉進(jìn)行表面改性，然后再銷售給目標(biāo)客戶，包括汽車、飛機等等機械工程部門及研究機構(gòu)等。

YUXI 編譯

來源：azom