據國外媒體報道，奧地利格拉茨技術大學（TU Graz）材料科學研究所的研究人員Mateusz Skalon開發了一種新型3D打印不銹鋼粉末，按其給出的計算模型，可以減少每公斤粉體生產成本高達114歐元。
Mateusz Skalon正在研究新型3D不銹鋼粉末的應用市場（圖片來源：TU Graz）
由于降低成本和縮短生產時間等優勢，金屬加工行業越來越多采用3D打印方法，反映到增材制造不銹鋼粉末市場，每年的增長率超過30%。盡管如此，金屬增材制造技術仍有待提升，尤其是在選擇性激光熔化法（SLM）中，如果組件復雜，則需要更精細的支撐結構，但由此會導致在打印過程中部件的凸出和變形。
為了解決這個問題，Mateusz Skalon通過對普通的3D打印不銹鋼粉表面改性來達到激光液化金屬穩定工作的目的。這使得組件設計更加自由，在小夾角部位也不會發生折疊凸起，從而減少組件所需的支撐結構，而這部分成本約占打印總費用的20%。
目前Skalon正在尋求TU Graz的幫助，以使得這項研究成果完成商業化運作。他計劃成立公司，通過對購買的316L不銹鋼粉進行表面改性，然后再銷售給目標客戶，包括汽車、飛機等等機械工程部門及研究機構等。
YUXI 編譯
來源：azom
作者：粉體圈
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