氣流粉碎研磨氣體最常用的有:壓縮空氣、過熱蒸汽、氮氣、二氧化碳氣體和惰性氣體。由于氣源獲得的便利性較好，應用最為廣泛還是壓縮空氣。但是業(yè)內專家的針對性實驗研究表明，過熱蒸汽作為研磨氣體在很多領域具有明顯優(yōu)勢，值得深入探討。

      蒸汽氣流磨的能量轉換形式為：燃料—過熱蒸汽的勢能和熱能—過熱蒸汽的動能—物料顆粒的動能。相對于空氣氣流磨而言，能量轉換少了兩個損失較大的過程，即過熱蒸汽的勢能—電能，電能—壓縮空氣的勢能，可見蒸汽氣流磨的能耗遠遠低于壓縮空氣氣流磨。粉碎過程中，以過熱蒸汽作為介質，噴嘴出口處產(chǎn)生的氣流速度高達3馬赫，是壓縮空氣為介質時產(chǎn)生的氣流速度的1.5倍左右，故粉碎能力更強。

過熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)

       為探索采用過熱蒸汽對氣流粉碎分級機性能的影響，研究人員對流化床式氣流磨進行整體建模，并分別以空氣和蒸汽兩種介質作為工質，計算和分析氣流粉碎腔內部流場和溫度場狀態(tài)。結果表明：采用過熱蒸汽介質時的噴嘴出口處氣流速度的最大值約為空氣介質時的1.8倍；采用蒸汽介質在分級區(qū)形成穩(wěn)定的徑向、軸向流場速度要大于空氣介質時的流場速度；在微負壓條件下，采用過熱蒸汽介質，由粉碎區(qū)至分級區(qū)粉碎腔內部有150-240 ℃的溫度變化，腔內能夠保持干燥運行。實驗表明，與空氣相比，水蒸氣具有成本低、臨界速度高、氣固比小、能量利用率高、粉碎強度大、物料在粉碎室中粘壁程度低、產(chǎn)品不帶靜電荷等優(yōu)點。

      研究人員以電廠余熱蒸汽為介質，對低等級粉煤灰進行氣流超微粉碎，通過對設備工況的調節(jié)，能高效、廉價地制備各種微米尺度的粉煤灰超微粉體。粒度分析和SEM 圖像顯示，粉碎后粉煤灰平均粒度細，粒度分布較窄，能有效地保護粉煤灰顆粒的球狀結構，細化后的Ⅲ級粉煤灰具有較高的火山灰活性，并具有一定的減水作用。因此，這種利用余熱蒸汽的粉體技術非常值得關注。

       由于空氣壓縮在工業(yè)領域的普遍應用，壓縮空氣是最容易獲取的研磨氣體。壓縮空氣還可以細分為熱壓縮空氣和冷壓縮空氣。在實際應用中對比熱壓縮空氣與冷壓縮空氣，證明以熱壓縮空氣為工質所產(chǎn)生的粉碎力大于以冷壓縮空氣為工質所產(chǎn)生的粉碎力，且更加經(jīng)濟。

       氮氣也是常見研磨氣體，它主要用于粉碎易于氧化、燃燒和爆炸的物料。相對于惰性氣體而言，它的化學穩(wěn)定性雖然不如惰性氣體，但是它的生產(chǎn)成本低。在多數(shù)對研磨氣體化學穩(wěn)定要求不苛刻的場合，都能見到它的應用。業(yè)內專家利用水平圓盤式氣流磨實驗研究了氦氣、水蒸氣、空氣和二氧化碳作介質對氣體動能的影響，結果表明:小分子量的氣體能研磨出更細的粉體，氦氣、水蒸氣比空氣和氮氣能研磨出更細的粉體。

圓盤式氣流磨

      以上就是幾種氣流粉碎研磨氣體的簡單介紹，重點還是關注了過熱蒸汽的性能探討。希望能關注這個領域有的朋友提供些幫助。如有不當之處，還請多多指教。

（粉體圈  作者：終吉）