赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，是個世界難題。日前，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在沈陽組織專家對東北大學(xué)張廷安教授團(tuán)隊(duì)完成的“大規(guī)模低成本無害化處理拜耳法赤泥技術(shù)”“鈣化-碳化法高效利用中低品位鋁土礦清潔生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為兩項(xiàng)技術(shù)成果均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

世界難題——氧化鋁生產(chǎn)中的赤泥

技術(shù)應(yīng)用

以上兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，不僅從理論上擺脫了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁對鋁土礦鋁硅比品位的限制，實(shí)現(xiàn)了利用低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁；而且，實(shí)現(xiàn)大幅度降低赤泥中鈉和鋁的含量，從根本上解決了赤泥的大規(guī)模、低成本無害化和資源化，是氧化鋁生產(chǎn)的顛覆性技術(shù)。

具體說明

傳統(tǒng)的生產(chǎn)氧化鋁的拜耳法（使用率高達(dá)99%）存在兩個基本缺陷：一是對鋁土礦的品位要求高，二是產(chǎn)生大量高堿性赤泥。其中，平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1-2噸赤泥，且赤泥因無經(jīng)濟(jì)可行的利用方法而建壩推存，不但危害環(huán)境，而且占據(jù)大量空間。

應(yīng)用該技術(shù)處理鋁硅比3.29的鋁土礦，其氧化鋁溶出率高達(dá)86%，較傳統(tǒng)方法不到70%取得大幅提高；同時，使傳統(tǒng)方法產(chǎn)生并無法利用的廢棄物——高堿性赤泥，堿回收率提高95%以上，氧化鋁回收率50%以上，變廢為寶，破解了赤泥無法經(jīng)濟(jì)可行利用的這一世界性難題。

目前，兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明形成了15項(xiàng)系列發(fā)明專利、2項(xiàng)國際PCT專利，并在實(shí)驗(yàn)室建立了年處理5萬噸的擴(kuò)試規(guī)模試驗(yàn)線。

意義重大

技術(shù)的研發(fā)成功對我國的氧化鋁工業(yè)具有重大意義，相當(dāng)于可使我國鋁土礦資源擴(kuò)大2-3倍，延長鋁土礦使用年限30年以上，可擺脫氧化鋁行業(yè)對進(jìn)口礦物的依賴。

同時，使用該技術(shù)處理中低品位鋁土礦，生產(chǎn)成本較現(xiàn)有方法每噸可降低400-500元；應(yīng)用該技術(shù)將現(xiàn)有赤泥中的含堿量由4%-6%降低0.12%-0.20%，每噸赤泥經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)150元以上，并且每年降低赤泥堆場運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用6000萬元以上。

如果我國普遍采用該技術(shù)，氧化鋁生產(chǎn)每年額外可獲得經(jīng)濟(jì)效益500億元，如現(xiàn)有的拜耳法赤泥全部采用該方法處理，則可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近千億元，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

參考來源：東北大學(xué)新聞網(wǎng)