氧化鋯陶瓷微珠，被譽為現代工業的“牙齒”，是新能源電池材料、電子漿料、高端涂料等產業實現納米級研磨與分散的關鍵介質。其性能的優劣，直接決定了終端產品的品質與成本。在國內陶瓷研磨介質領域，株洲市創銳高強陶瓷有限公司是一家無法繞開的先行者。自2006年正式成立以來，創銳便深耕于此。近日，萬里行團隊走訪了這家企業，探究其如何憑借一項獨特的“擠出+滾動”成型工藝，在高端研磨介質市場成功破局，并逐步構建起從微珠到精密結構件的陶瓷產品矩陣。

工藝為本：從“滾動”到“擠出+滾動”的自我革新

創銳的創業史，也是一部工藝進化史。公司成立初期，與國內多數同行一樣，采用傳統的滾動成型法生產陶瓷微珠。然而，在實踐中他們發現，此法生產的微珠內部結構往往較為松散，燒結后易存內應力，導致產品在強度和耐磨性上存在一定的缺陷。“發現問題，就必須解決，哪怕這意味著要顛覆自己熟悉的路徑。”創銳技術總工表示。他們系統地考察了主流的其他工藝，例如一次成型的滴定法。盡管滴定法能實現良好的球形度與表面光潔度，但其在漿料配方、固化條件等方面存在一定的技術局限，難以完全滿足創銳對產品一致性與大規模生產穩定性的極致追求。經過反復試驗與攻關，創銳最終開創性地采用了“擠出造粒初成型+滾動精整形”的復合工藝路線。在這套獨門工藝中，擠出工藝確保了粉料的高密度和均勻性，從源頭上賦予了微珠坯體強健的“骨架”；后續的滾動工序則主要負責精修與整形，實現極高的球形度與光滑度。憑借此法，創銳成功制備出內部結構均勻致密、表面光滑如鏡的陶瓷微珠，其產品在研磨效率、耐磨耗性及使用壽命上均實現了質的飛躍，迅速獲得了市場認可。

成本破局：以“十分之一”價格撬動高端市場

卓越的工藝為創銳帶來了極致的成本控制能力，在性能對標國際頂尖產品的同時，創銳的陶瓷微珠以極其顯著的價格優勢迅速打開市場。以廣泛應用于新能源電池材料研磨的微珠為例，當國外品牌0.3mm氧化鋯珠售價高達7000元/公斤，1.0mm規格需3000元/公斤時，創銳推出的同等規格、同等性能的產品，價格僅為進口產品的十分之一左右。這并非簡單的“價格戰”，而是基于核心技術突破帶來的“價值戰”。創銳的微珠，特別是其核心的復合穩定氧化鋯系列，通過特殊的穩定劑配方與微晶控制技術，在高溫下具有極高的相穩定性和韌性，磨耗極低。對于下游客戶而言，是研磨效果、產品純度、研磨成本（介質損耗、電耗、人工與停機時間）均衡的性價比解決方案。正是憑借這一優勢，創銳的陶瓷微珠不僅廣泛應用于房地產、汽車漆、家裝外墻等傳統領域，更成功切入新能源、建筑、陶瓷、噴墨打印墨水、電子漿料等高端市場，國內市場占有率高達40%，成為寧德時代、比亞迪等頭部企業的可靠供應商。

邊界拓展：從研磨介質到陶瓷結構件、生物陶瓷的進化

掌握了核心材料技術與工藝的創銳，并未止步于研磨介質。他們敏銳地察覺到，工業發展對設備零部件在耐磨、耐腐蝕、耐高壓等方面的要求日益嚴苛。創銳將其在陶瓷研磨介質上的深厚積累，延伸至陶瓷結構件領域。通過先進的陶瓷注射成型（CIM）工藝，他們能夠批量生產尺寸精度高達±5μm的復雜三維構件，滿足了智能穿戴設備等消費電子領域對小型化、高精度元件的需求。同時，萬里行團隊在交流中了解到，創銳目前還在生物陶瓷板塊有所布局。通過與上海交通大學、四川大學等高校開展緊密的“產學研”合作，創銳已經在人造關節、牙齒等生物陶瓷領域獲得一定的成果，該系列產品旨在打破國外在該領域的長期壟斷。

小結

從攻克陶瓷微珠的成型工藝，到以性價比方案破局市場，再到將陶瓷技術成功拓展至結構件與生物陶瓷領域，創銳陶瓷的發展路徑清晰地印證了其董事長的一句話：“門檻是自己給自己造的。”在創銳看來，最大的障礙從來不只是技術瓶頸，更在于敢于自我革新的勇氣和穿越市場認證長河的決心。立足于自主創新的工藝基石，創銳正不斷為自己，也為中國先進陶瓷產業，鑄造更高的門檻，開拓更廣闊的應用疆域。

中國粉體工業萬里行