在新能源、半導體、先進陶瓷等高精尖領域，粉體材料的粒徑、純度與成本，直接決定著最終產品的性能與市場競爭力。傳統研磨設備能否突破瓶頸，滿足日益嚴苛的“納米級、高純度、低成本”要求？

本站中國粉體工業萬里行，我們探訪長沙西麗納米研磨科技有限公司（以下簡稱“長沙西麗”），其正以顛覆性的干法納米研磨技術，打破傳統工藝邊界，為多個關鍵領域的粉體加工提供全新的解決方案。

從“濕法”到“干法”的技術躍遷

長沙西麗以濕法研磨技術起家，并于2023年成功向干法研磨領域拓展與升級，形成了“干法為主、濕法為輔、配套融合”的產品體系，致力于替代和升級傳統氣流磨、球磨。

干法納米研磨技術的優勢：

1、納米級精度與窄分布：出料粒徑＞0.5μm，且具備分布窄、相對均勻的特點；

2、攻克干法分散痛點：通過高速剪切原理，有效解決干法研磨中軟硬團聚和分散難題，無需溶劑；

3、高純度：雜質少，干法研磨設備內部材質為純陶瓷的碳化硅、氮化硅、氧化鋯等，減少外部雜質影響；

4、經濟效能：120L設備一小時可產出500公斤粉體，成本每噸130元左右，產能效率高。

干磨機XL-G120L

賦能產業：攻克多個領域的“卡脖子”難題

長沙西麗憑借其技術優勢，正賦能于多個關鍵前沿領域，提供從初始物料狀態到納米級分散研磨、實驗室到產線的閉環解決方案：

1、新能源固態電池解決方案：已開發主做硫化鋰、硫化物的干法研磨特色設備，解決了傳統濕法研磨中物料粘度高、得粉率低的問題；實驗室用2L、10L設備已經在國內部分頭部企業應用。

2、半導體與先進陶瓷：為氮化硅、氧化鋁等提供高純、無污染的研磨解決方案，省去后續繁雜的清洗與干燥環節，縮短流程，提升產品良率。

3、輕量化材料：成功攻克了如氣相二氧化硅、多孔碳等輕質、低密度材料的研磨瓶頸。采用特殊下料方法，不需要分股輸送，使粉體在腔體中均勻研磨。出料效率高，120L設備進行多孔碳研磨的產能為120-150公斤/小時，可將50-60μm物料一次研磨至5-6μm，解決行業痛點。

一站式服務：從核心設備到整線解決方案

1、從材料特性出發的設備設計

西麗并非普通的設備制造商，其核心競爭力源于深厚的“材料基因”。核心團隊來自先進材料企業，使他們能夠從材料的作用機理出發進行設備研發與工藝設計。這意味著西麗不僅能提供優勢設備，更能指導客戶如何生產出合格甚至優秀的產品，實現了從“教使用”到“教生產”的價值跨越。

2、覆蓋全流程的一站式解決方案

基于核心研磨技術，西麗構建了全面的產品矩陣，可為客戶規劃并實施涵蓋 “破碎-研磨-分散” 的全套工藝。特別是在新能源材料領域，已成功交付多項關鍵解決方案，如干法研磨產線、硅碳負極、鋰鑭鋯氧材料自動化智能生產線、鋰電池隔膜涂覆配料系統、磷酸鐵鋰自動化智能生產線。

硅碳負極、鋰鑭鋯氧材料自動化智能生產線

小結

長沙西麗研磨的路徑清晰地表明：設備創新必須源于對材料科學的深刻尊重與理解。未來，長沙西麗將持續深化干法納米研磨技術，并緊密圍繞如全固態電池等前沿產業提供一體化定制方案。萬里行團隊在這里見證和學習了很多，期待長沙西麗為砂磨機行業乃至整個高端材料制造業持續注入新的活力。

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