2025年11月14日，粉體圈日本學習考察團來到了全球領先的噴霧干燥設備公司——日本大川原粉體技術研究所。經過大川原相關負責人的悉心講解和現場參觀學習，國內粉體材料業內企業家團友們為大川原在噴霧干燥造粒領域取得的成績著實感到驚詫。通常來講，噴霧干燥機的最終顆粒粒徑主要集中在10-200微米，而大川原的設備已經成功打破這個限定，能夠實現下限1微米到上線500微米的噴霧干燥造粒，并成功應用于實際工業生產。

粉體圈11月份日本學習考察團在大川原粉體技術研究所樓頂合影

在1-10微米的超細粉體制備領域，大川原推出的“TWIN JET NOZZLE”產品采用二段霧化機理的新概念噴嘴，可以用較少的壓縮空氣大量制備粒徑10μm以下的超細粒子，同時，也因為霧化液滴微細，可以大幅度縮短干燥時間。而傳統的噴霧干燥設備，只能通過減少處理量，或者降低固體濃度來實現。很顯然，“TWIN JET NOZZLE”大大提升了生產效率并節約了能源。

TWIN JET NOZZLE 二段霧化機理噴嘴工作原理

而對于接近500微米的大顆粒制備，大川原采用壓力噴嘴或者加壓二流體噴嘴來實現。總之，大川原可以幫助客戶通過實驗來選定最適當的干燥條件，最佳霧化方式，最適合物料的進、出口溫度，確定產品溶殘余量，料液體檢和粉體產品的粒度分布等。

此外，基于噴霧干燥技術的沉淀，大川原推出的RH型噴霧熱分解裝置，采用特殊二流體噴嘴設計，能在爐內溫度約900℃條件下運轉。目前已經在電池材料、磁性材料、各種催化劑、超導材料、其他復合材料領域等取得了眾多實戰業績。

大川原粉體技術研究所外，用于處理客戶樣品殘余廢液的噴霧干燥裝置

除了精益的技術，大川原由于地處富士山腳下，也擔負著環保的責任。為防止地下水污染，所有客戶來料實驗都會被提早告知，應盡量少帶漿料，廢液需要帶回自行處理。而對于少部分殘留廢液，大川原通過自行設計的噴霧干燥設備處理后，再進一步固廢處理。這種環保的理念與精細化的處理每一個細節的精神，也是日本制造業值得我們學習的重要之處。

粉體圈 敬之