在粉體材料行業，吸油值（Oil Absorption Value, OAV）是一個關鍵的物性參數，廣泛用于評估填料、顏料和助劑的性能。它不僅影響粉體材料的分散性、加工性能，還對終端產品的質量和應用效果起著重要作用。

粉體吸收油的兩種主要形態

對于氧化鋁填料而言，吸油值是一個間接反映粉體比表面積與孔隙率的指標，比表面積由氧化鋁的粒度決定，孔隙率與粉體間的團聚狀態有關。不同的吸油值會直接影響氧化鋁填料在各種應用中的表現，例如導熱材料、涂料、塑料等行業。

氧化鋁粉體

什么是吸油值？

吸油值表示單位質量的粉體能吸收的油量，通常以g/100g表示。例如，某種填料的吸油值為30g/100g，意味著100g該填料能吸收30g的油。

l 吸油值高（>50g/100g）：顆粒較細，比表面積大，表面多孔或不規則，吸附能力強。

l 吸油值低（<30g/100g）：顆粒較大，表面光滑或緊密堆積，吸附能力弱。

目前國內對粉體材料吸油值的測定多集中在顏料及油漆等領域，吸油值一般通過亞麻油吸收法測定：

l 逐滴添加油脂（如亞麻油、DOP等）到一定質量的粉體樣品中；

l 不斷攪拌，直到形成均勻的膏狀物，不再能吸收更多的油；

l 計算單位質量粉體所吸收的油量，即為其吸油值。

吸油值對氧化鋁填料應用的影響

一般來說，吸油值較高的氧化鋁填料通常具有較大的比表面積和較強的吸附能力，但同時可能會提高體系的粘度，影響加工流動性。而吸油值較低的氧化鋁填料，則更易于分散，可提高填充量，降低體系的粘度，從而優化生產效率。

因此，吸油值的大小直接決定了氧化鋁填料在不同行業的應用特性，部分應用場合影響如下如：

①導熱材料（導熱膠、導熱硅脂、導熱墊片等）

l 高吸油值：高吸油值通常意味著氧化鋁填料的比表面積較大或孔隙較多，這會增加與油性介質的接觸面積，從而提升吸油能力。然而，高吸油值可能導致樹脂/硅油的消耗量增加，進而提高成本。此外，高吸油值可能會增加膠體粘度，影響材料的施工性能。

l 低吸油值：低吸油值可減少填料對樹脂/硅油的消耗，從而允許更高的填充量，使熱量傳遞路徑更密集，直接提升導熱性能。同時，低吸油值還能降低體系粘度，改善流動性，使材料更易于涂布、灌封或壓合成型，提升加工性能。

②涂料和油墨行業

l 高吸油值：高吸油值的氧化鋁填料會吸附更多的樹脂或溶劑，導致體系粘度增加。這會直接影響涂料的流平性和施工性能。此外在涂膜過程中，樹脂不僅要完全包覆粉料表面，還要填充粒子間的空隙，當粉體吸油值較高時，就需要更多的樹脂來完成這些功能。

l 低吸油值：低吸油值得填料對樹脂和溶劑的吸附較少，能夠有效降低體系粘度，改善涂料的流動性和流平性。同時允許更高的填料填充量，提升涂料的機械性能（如硬度、耐磨性）。

如何減少吸油值？

可以看出，在許多應用場合中都希望氧化鋁填料具備較低的吸油值。生產過程中，通常通過表面處理來實現這一優化。

表面改性能夠提高氧化鋁粉體的分散性，減少粉體顆粒間因團聚形成的空隙，從而降低吸油值。此外，偶聯劑等表面處理劑能夠潤濕并覆蓋部分粒子表面，減少粉體對樹脂或溶劑的吸附，使體系的整體粘度下降。因此，經過適當表面處理的氧化鋁填料在應用中不僅填充性能更優，還能改善加工流動性和分散穩定性。

硅烷偶聯劑的反應機理（來源：參考文獻2）

填料氧化鋁使用偶聯劑表面處理前后粉體的 SEM 照片（來源：參考文獻1）

如中鋁鄭州研究院是采用特定偶聯劑改性方法開發出適用于灌封膠用的導熱填料氧化鋁。該偶聯劑可以明顯的降低填料氧化鋁的吸油值，相對于未表面處理的填料氧化鋁，經偶聯劑表面處理后填料氧化鋁的吸油值可以降低10%-30%。表面處理后的填料氧化鋁粉體分散性較好，顆粒無明顯團聚現象存在，粉體棱角減少，可以改善復合材料的性能，使體系的界面相互作用增強，提高復合材料的力學性能。

不同偶聯劑對氧化鋁吸油值的影響（來源：參考文獻2）

總結

吸油值作為粉體材料的重要指標，能夠反映其比表面積、孔隙率等特性，在多個行業具有重要的應用價值。對于企業而言，合理選擇吸油值合適的填料，可以優化產品性能、提高生產效率，并降低綜合成本。

資料來源：

1、賈春燕,李東紅,楊雙鳳.導熱填料氧化鋁的表面處理研究[J].輕金屬,2017,(06):9-12+21.DOI:10.13662/j.cnki.qjs.2017.06.003.

2、張巖巖,李東紅,劉永鶴,等.填料氧化鋁的表面處理研究[J].無機鹽工業,2025,57(01):77-82.DOI:10.19964/j.issn.1006-4990.2024-0051.

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