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導(dǎo)熱灌封膠中填料易沉降該怎么解決?

發(fā)布時間 | 2024-01-08 15:58 分類 | 粉體加工技術(shù) 點擊量 | 1468
分散機(jī) 碳酸鈣 硅微粉 氧化鋁
導(dǎo)讀:導(dǎo)熱灌封膠性能受粘度和抗沉降性的影響顯著,可以通過對無機(jī)填料顆粒級配和填充量,靈活調(diào)整并平衡兩者的關(guān)系,或采用對填料進(jìn)行改性、在體系中添加少量觸變劑等手段來增強(qiáng)聚合物與無機(jī)填料之間...

作為一種特殊的導(dǎo)熱膠,導(dǎo)熱灌封膠在未固化前具有一定流動性,將其灌入裝有電子元件、線路的電子產(chǎn)品中,再在常溫或加熱條件下固化后就能成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。為了使其具備優(yōu)良的電絕緣性能、密封性能等,提升電子產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下作業(yè)的穩(wěn)定性,導(dǎo)熱灌封膠通常采用有機(jī)樹脂或硅膠等絕緣材料作為基體,同時為了滿足一定的導(dǎo)熱性能,還需要添加氧化鋁硅微粉等作為填料,從而將器件運行時產(chǎn)生的熱量傳至外部,保證其正常運轉(zhuǎn)。


由于樹脂等有機(jī)物與無機(jī)填料之間存在較大密度差,當(dāng)粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時,就會出現(xiàn)部分粉料沉降的問題。而如果提升膠體粘度過大,則又會影響在使用時的排泡和灌封等工藝性能。那么如何制備出能同時兼顧低粘度和良好抗沉降性的導(dǎo)熱灌封膠呢?


導(dǎo)熱灌封膠沉降現(xiàn)象(來源:廣東金戈新材料股份有限公司)

一、從無機(jī)填料入手

在導(dǎo)熱灌封膠的制備中,導(dǎo)熱無機(jī)填料是除基礎(chǔ)樹脂之外的第二大體系,其粒徑、添加量等都會影響導(dǎo)熱灌封膠的抗沉降性和粘度特性。

1、合適的顆粒級配

無機(jī)填料的粒徑越小,其比表面積相對增大,表面羥基的數(shù)量也隨之增多,這使得填料顆粒與基體之間的吸附力增強(qiáng),從而賦予了其出色的抗沉降性與補(bǔ)強(qiáng)效果。然而,但這也意味著體系的粘度也會隨著升高,不僅不易分散,觸變性也會變差。

因此,在選擇無機(jī)填料時,并不是粒徑越小越好。通常需要采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配,通過靈活調(diào)整粗細(xì)粉的比例,不僅能夠同時兼顧低粘度和抗沉降性,還能在膠料體系中形成良好的導(dǎo)熱通道,提升體系的導(dǎo)熱性能。

單一粒徑粉體與具有合適顆粒級配的粉體

不同粒徑的氧化鋁復(fù)配對導(dǎo)熱灌封膠性能的影響

2、合適的填充量:

無機(jī)導(dǎo)熱粉體的填充可以使導(dǎo)熱填料粒子間相互接觸,提升膠體的粘度,有助于提高導(dǎo)熱灌封膠的抗沉降性能,同時也能形成鏈狀或者網(wǎng)狀的導(dǎo)熱通路,提升導(dǎo)熱率。但隨著顆粒填充量的增加,粘度也會越來越大,因此,在追求抗沉降性能的同時,必須謹(jǐn)慎控制填充量,避免過度填充,以維持適當(dāng)?shù)牧鲃有裕_保良好的灌封效果。

不同的氧化鋁填充量對導(dǎo)熱灌封膠性能的影響

3、表面改性

通常無機(jī)填料在有機(jī)硅聚合物體系內(nèi)的分散性較差,導(dǎo)致粉體易沉降,因此可使用硅烷偶聯(lián)劑對無機(jī)填料進(jìn)行特定的表面改性處理,在其表面引入非極性基團(tuán),使之具有親油性。由于這種方法使得無機(jī)填料與有機(jī)聚合物的相容性提升,因此不僅能使無機(jī)填料在有機(jī)聚合物中的浸潤性更好,避免粒子之間的黏結(jié)聚集,有效提升膠體的抗沉降性能,還能極大降低流動阻力,從而降低體系粘度。


硅烷耦合劑改性原理

二、適量添加觸變劑(抗沉降劑)

除了有機(jī)硅脂等聚合物基體和無機(jī)導(dǎo)熱填料,導(dǎo)熱灌封膠一般還會添加固化劑、稀釋劑、催化劑、增韌劑和觸變劑等,其中觸變劑是一種能夠在特定條件下改變流變性質(zhì)的物質(zhì),常用的觸變劑有氣相法白炭黑、納米碳酸鈣等。

當(dāng)觸變劑加入樹脂體系中,一般會產(chǎn)生氫鍵等作用力,形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使樹脂黏度增加,提升體系的抗沉降性。當(dāng)需要使用時,對其施加一定的剪切力,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即可被破壞,體系黏度隨剪切速率的增加而大幅度降低,可達(dá)到灌封要求。一般來說,觸變劑只需添加少量即可,如果加入過多,導(dǎo)熱填料的沉降速度不會明顯下降,反而會造成灌封膠流平性變差,對灌封膠的性能有負(fù)面影響。


觸變劑原理

小結(jié)

導(dǎo)熱灌封膠性能受粘度和抗沉降性的影響顯著,可以通過對無機(jī)填料顆粒級配和填充量,靈活調(diào)整并平衡兩者的關(guān)系,或采用對填料進(jìn)行改性、在體系中添加少量觸變劑等手段來增強(qiáng)聚合物與無機(jī)填料之間的相容性,既能在灌封時保持流動性,又能有效提高抗沉降性。除此之外,在利用高速分散機(jī),握合機(jī)、動混機(jī)等混合的過程中也需要控制溫度,水分及線剪切速度,使無機(jī)填料在聚合物基體中分散均勻,同時避免粘度過大。


參考文獻(xiàn):

曲雪麗.導(dǎo)熱灌封膠填充體系的研究[J].化工技術(shù)與開發(fā).


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作者:粉體圈

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