氧化鋁陶瓷由于成本優(yōu)勢(shì)和熱膨脹率低、熱導(dǎo)率高、機(jī)械強(qiáng)度高及耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)而成為應(yīng)用最廣泛的先進(jìn)陶瓷。就耐磨性而言，它會(huì)隨著氧化鋁晶粒尺寸的減小而得到提高；因此，耐磨氧化鋁陶瓷需要微晶化制備技術(shù)。微晶化技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)不僅要包括原料粒徑、形貌，還有組分、成型到燒結(jié)的具體工藝選擇等等。

一、原料選擇

作為耐磨氧化鋁陶瓷最重要的原料，氧化鋁粉體的純度、顆粒尺寸及形貌是重要指標(biāo)。制備過程中若含有過多有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)，最后的燒結(jié)會(huì)因各種不利反應(yīng)導(dǎo)致陶瓷致密性不足，但保證雜質(zhì)少的同時(shí)也要兼顧細(xì)粒度，才有可能形成微晶結(jié)構(gòu)來使其具有高耐磨性。

二、配合料研磨

氧化鋁陶瓷制備不止需要氧化鋁粉體，與其他諸如穩(wěn)定劑、粘合劑、增塑劑、分散劑甚至顏料等組合稱為配合料。配合料的超細(xì)研磨應(yīng)根據(jù)具體的材料和需求進(jìn)行選擇和優(yōu)化——目前常用的方法是濕法球磨加砂磨；另有學(xué)者提出干濕結(jié)合研磨，被證明是可行的，但成本較大，能否大規(guī)模應(yīng)用于商業(yè)化呢？

濕法球磨的工藝流程

三、成型

生產(chǎn)實(shí)踐與大量研究表明：低氣孔率、高致密度、微晶化的氧化鋁陶瓷性能優(yōu)異；而要得到這種陶瓷坯體，成型工藝業(yè)是關(guān)鍵工序。成型方法有很多種：干壓、注漿、擠壓、熱等靜壓、冷等靜壓、注射、流延等；可以歸結(jié)為三大類：壓制成型、可塑性成型和注漿成型。實(shí)際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)形狀、產(chǎn)量和對(duì)產(chǎn)品性能的要求等因素來擇優(yōu)選用。

四、燒結(jié)

燒結(jié)是陶瓷制備的關(guān)鍵階段，溫度、壓力和氣氛是重要的影響因素；工業(yè)生產(chǎn)上目前常用無壓燒結(jié)，普通的氧化氣氛，所以，燒結(jié)溫度制度就是最關(guān)鍵的可控因素，最新的研究表明：兩步法結(jié)合低溫慢燒具有非常好的致密化效果；侯憲欽教授即將給大家分享最新的兩步法低溫慢燒技術(shù)，期待大家的到來！

想獲得更多關(guān)于耐磨氧化鋁陶瓷技術(shù)問題的專業(yè)解答，敬請(qǐng)關(guān)注即將于7月5日-7日在河北唐山舉辦的“2023全國先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展（唐山）論壇”，屆時(shí)來自濟(jì)南大學(xué)材料學(xué)院的侯憲欽教授將帶來題為《高端耐磨氧化鋁陶瓷制備的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題》的報(bào)告，重點(diǎn)介紹高端耐磨氧化鋁陶瓷制備的四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題：

1）原料的選擇；

2）配合料的超細(xì)研磨；

3）合理的成型方法的選用；

4）最新的兩步法低溫慢燒。

報(bào)告人簡(jiǎn)介

侯憲欽，濟(jì)南大學(xué)材料學(xué)院副教授，碩士研究生導(dǎo)師；濟(jì)南中波特特種陶瓷有限公司創(chuàng)始人、青島百頓特種陶瓷有限公司技術(shù)總監(jiān)。本科和碩士畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院，博士就讀于山東大學(xué)晶體材料研究所。主要從事氧化物陶瓷的制品研發(fā)，主攻方向?yàn)檠趸X陶瓷；發(fā)表學(xué)術(shù)論文10篇（其中SCI檢索6篇），獲授權(quán)發(fā)明專利12項(xiàng)。

唐山先進(jìn)陶瓷論壇會(huì)務(wù)組

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