近來，河南特種氧化鋁頭部企業天馬，玉發，新明珠等紛紛選擇升級球磨系統。據用戶介紹，這種新系統的好處包括：摒棄了傳統潤滑站，安裝簡單，運行成本及易損件大大減少；降低了磨內溫升，大大提高了粉磨效率；無鐵污染，可以滿足極其嚴苛的品控等。

球磨系統及其發展趨勢

“球磨+分級”工藝是指：料倉內物料經電子皮帶秤均勻的給入磨機進行粉磨，磨機排出的細粉隨氣流提升至氣流分級機內分選，小于要求粒度的顆粒進入收塵器收集、包裝，大于要求粒度的粗粉經斗提螺旋返回磨機再磨。它以兼顧高效、精細化生產而在眾多行業中被選為主力粉體制備系統。

隨著粉體工業的不斷進步，球磨系統升級路徑包括：研磨介質從最初的鐵球、鑄鐵球、鋼球，逐步發展到高鉻合金鋼球、硬質合金球、陶瓷球等材質；研磨過程通過調整研磨介質的數量、大小、轉速、研磨介質與物料的比例等優化；自動化和智能控制系統的深度集成等等。

氧化鋁應用案例分析

據了解，本次特種氧化鋁行業的系統升級改進具體有：

1、陶瓷螺旋喂料，粉磨（內襯、介質）、分級輪等全陶瓷化，無鐵污染；

2、球磨機采用電機、加硬齒面三級減速器中心傳動，主軸承用滾動軸承,不需要冷卻水及潤滑站；啟動運行轉矩小，節能；環境整潔衛生，無油污外逸；

3、磨機選用大直徑短長度的結構，小面積中心孔板出料，利于生產超細粉體減少粉體污染；

4、采用排料抽風的工藝，可使磨內通風通暢，降低了磨內溫升，不會產生糊球現象。

上述升級給歷史悠久的“球磨+分級”賦予了新動能，使它在研磨效率、產物粒度和品質等方面都取得了顯著進步，極大提升了企業競爭力。

粉體圈 整理

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