在不久前結束的“2023年全國導熱粉體材料創新發展論壇（第3屆）”上，粉體圈作為主辦方在26日簽到日晚上組織了一場預熱活動“圓桌論壇：高粘度物料混合的工藝和設備創新”。

圓桌論壇現場圖

之所以舉辦這次活動，皆因導熱凝膠、導熱灌封膠等膠黏劑類導熱材料都會涉及到高粘度物料的混合技術，它們所使用的導熱填料能否在這種粘度較高、流動性較差的復合材料內做到真正分散，決定了最終產品的性能表現。

圓桌論壇上，來自蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司、從事濕研磨分散設備超過20年的主持嘉賓——楊金木總工程師，分享了自己對高粘度物料混合這一生產難點的一些見解。他認為，物料能否得到高效分散，工藝的優化創新是其中關鍵，其中包括了混合設備的設計以及操作細節等。

蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司 楊金木總工程師

到底該如何讓物料混合做到真正的在線分散，這篇文章將結合楊工論壇上所言所展給大家做個分享。

首先先來了解一下，濕法研磨分散工藝的具體流程，主要可分為5個工序，最最關鍵就是“研磨分散”的步驟。

物料在實際研磨分散過程中其實有著非常復雜的變化，除了強烈的物理作用外（包括將流體中的絮凝體、凝聚體、聚集體、晶體物料解聚或研磨至原始粒徑或晶體碎片等），在一定情況下也可能伴隨著不同程度的化學反應。有時你覺得物料已經混合達到勻質了，但實際上在顯微鏡下仍有些物料顆粒團聚體。

研磨分散過程中物料變化狀況

要使物料達到微觀相對勻質以提高最終產品性能，楊工認為“濕法分散吸粉系統”正是最優解。因為傳統的高速分散容易忽略團聚粉料間的空氣，導致這部分物料難以得到潤濕，在分散過后仍然會有團聚的現象。

若不排除空氣，團聚粉體難以得到完全分散

為解決這個問題，最重要就是在粉料與液體接觸時（高剪切分散前）粉體被潤濕。潤濕和分散區的要求如下：

1、空氣在真空下膨脹；

2、真空下顆粒間有最大的真空和最大距離；

3、最大的液體比表面積更容易潤濕分散；

4、在真空下真空被液體覆蓋的粉末和液體同時分散；

5、最大的剪切梯度可達6’000/秒 (高速攪拌為50/秒，普通攪拌為20/秒)；

6、氣泡聚結并在工藝容器中自由上升。

粉體潤濕示意圖

為了使物料混合做到真正的在線分散，蘇州通惠交出了“IWD 濕法分散吸粉系統”這份答卷，能讓潤濕、混合、攪拌分散、解聚、分散溶解溶粉、乳化、均質、粉桶排空吸入都可在一臺機器內完全實現，具有更好的分散效果和更少的砂磨時間、無塵、節能、效率高、彈性化批量大小不受限制，更容易清洗換色等優勢。

半自動化生產線

自動化生產線

如果您也對這種先進的研磨分散系統感興趣，歡迎通過粉體圈客服（房經理18666974612）與蘇州通惠取得聯系，了解更多相關信息哦。

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