本文綜述了國(guó)內(nèi)外非金屬礦超細(xì)技術(shù)應(yīng)用，主要列出超細(xì)工藝上的調(diào)正及超細(xì)設(shè)備的關(guān)鍵的改造，對(duì)于非金屬礦及金屬礦深加工產(chǎn)量的提高，綜合成本的降低，有著深遠(yuǎn)的影響和經(jīng)濟(jì)效益的提高。通過(guò)合理改造，一定能對(duì)生產(chǎn)企業(yè)起到一定的幫助和啟示。

       隨著國(guó)內(nèi)外造紙、塑料、橡膠、電線電纜、航空航天、化工建材、醫(yī)藥、化肥、油漆油墨涂料、生物材料等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)物料的細(xì)度要求越來(lái)越高，納米級(jí)的超細(xì)粉體越來(lái)越受到客戶的青睞。要達(dá)到這樣的細(xì)度，一般干法研磨是無(wú)法做到的。濕法研磨的粉體，顆粒是球狀的，粉體比表面積增大，遮蓋率及表面光潔度都具有一定的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)超細(xì)后粉體的性能上得到了充分的改變和達(dá)到了一致，因此在當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)粉體要求越來(lái)越苛刻和迫切要求廠家改變細(xì)度的要求，為此對(duì)企業(yè)也帶來(lái)了一定的挑戰(zhàn)，如何來(lái)優(yōu)化超細(xì)工藝，降低綜合成本，有著十分重要的意義和啟發(fā)。因此我們必須牢牢抓住這個(gè)發(fā)展機(jī)遇，利用我國(guó)豐富的資源，堅(jiān)持創(chuàng)新，深入實(shí)踐，把我國(guó)的超細(xì)行業(yè)推向一個(gè)新的高潮，為非金屬礦行業(yè)的不斷發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。是每個(gè)企業(yè)必然要做到的。

      目前，超細(xì)行業(yè)的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，通過(guò)20多年的超細(xì)行業(yè)的發(fā)展，我國(guó)從以前的4小，即小規(guī)模、小設(shè)備、小產(chǎn)量、小效益轉(zhuǎn)變?yōu)楫?dāng)前的大規(guī)模、大設(shè)備、大產(chǎn)量、大效益。由于我國(guó)的非金屬礦資源豐富，也居世界首位。資源是基礎(chǔ)、加工是手段、市場(chǎng)是目標(biāo)、發(fā)展是目的。目前，各個(gè)廠家有各個(gè)廠家的優(yōu)勢(shì)，也有各個(gè)廠家的觀念。為此通過(guò)本人幾十年的超細(xì)研磨經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，摸索出一套成熟的方案和理念，如何來(lái)提高研磨效率提高產(chǎn)量，降低成本確保產(chǎn)品穩(wěn)定性，在觀念站必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整和改變，才能進(jìn)一步提高超細(xì)認(rèn)知和觀念上的更新，這對(duì)超細(xì)行業(yè)的發(fā)展，具有深遠(yuǎn)意義，觀念是財(cái)富，作用是商機(jī)，濕法超細(xì)研磨看似簡(jiǎn)單，但其技術(shù)難度較大，涉及的方面也很多。根據(jù)目前超細(xì)行業(yè)的現(xiàn)狀，由于大家缺少共同的交流和國(guó)內(nèi)未有統(tǒng)一的超細(xì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此在超細(xì)設(shè)備及工藝上有著很多不一樣的選擇和不一樣的做法。導(dǎo)致在超細(xì)生產(chǎn)過(guò)程中及工藝上有著很多不一樣的看法和做法。當(dāng)前在超細(xì)過(guò)程中出現(xiàn)的，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)、研磨介質(zhì)的磨耗、電費(fèi)的消耗、機(jī)械設(shè)備的維修費(fèi)用等方面，都存在著很大的差距。本人曾到過(guò)許多超細(xì)技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家，看到國(guó)外許多先進(jìn)的工藝和設(shè)備。與一些國(guó)際知名的專家交流，從中悟出了多種超細(xì)原理和機(jī)理，并得出以下結(jié)論。僅供大家參考。

      目前，我國(guó)超細(xì)粉碎設(shè)備已經(jīng)向大型化發(fā)展。3600升、10000升、20000升的設(shè)備比比皆是。為什么同樣的機(jī)型，一些廠家的設(shè)備就不如其它廠家呢，這主要是工藝上的不合理和研磨介質(zhì)選型不對(duì)造成的。更主要的關(guān)鍵是機(jī)器內(nèi)的攪拌器大有不同而導(dǎo)致，現(xiàn)歸納為以下幾點(diǎn)：

      現(xiàn)國(guó)內(nèi)大型研磨機(jī)械為上進(jìn)料下出料，矮胖型，攪拌器用棒式攪拌，利用高速攪拌，超細(xì)的漿料磨到細(xì)度再向上四周過(guò)篩溢出。對(duì)于這種機(jī)型，研磨介質(zhì)的選型從原來(lái)的渥太華石英砂，到玻璃珠等發(fā)展到使用陶瓷微珠。發(fā)展至現(xiàn)在我公司生產(chǎn)2.7比重鋯復(fù)合球。由于2.7比重鋯復(fù)合球是采用超細(xì)原料再加部份氧化鋯復(fù)合。具有耐磨性能好，磨損率僅為普通陶瓷微珠的1/4，耐磨性能的提高，使研磨介質(zhì)在機(jī)器內(nèi)研磨時(shí)間加長(zhǎng)，降低了添加研磨介質(zhì)的頻率。有效的降低了研磨成本，同時(shí)也使?jié){料里的酸不溶物減少，所研磨過(guò)程中的電耗也有所降低。在超細(xì)過(guò)程中，根據(jù)進(jìn)料粒度及最終產(chǎn)品細(xì)度對(duì)研磨介質(zhì)的粒徑配比是很有研究的。不同的進(jìn)料細(xì)度要選擇不同粒度的研磨介質(zhì)。另外，不是任何原材料都可以選用同一種研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)的材料型號(hào)選擇也是大有不同的。在研磨過(guò)程中，隨著細(xì)度提高，粘度也有相應(yīng)提高，對(duì)于加入的分散劑也至關(guān)重要，沒(méi)有溫度的研磨是無(wú)效研磨，分散劑的加入溫度應(yīng)一般控制在75-85度為最佳。目前市場(chǎng)上受用戶歡迎的是長(zhǎng)沙萬(wàn)榮粉體設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的3600升下進(jìn)料上出料的大型溫法超細(xì)研磨機(jī)。通過(guò)他們對(duì)研磨機(jī)械多年的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，現(xiàn)在已形成了相當(dāng)成熟的技術(shù)方案和機(jī)型。結(jié)合國(guó)內(nèi)外超細(xì)物料的工藝要求，他們的設(shè)備能做到低投入、低能耗、高產(chǎn)量、高質(zhì)量等特點(diǎn)。該廠家對(duì)攪拌器進(jìn)行了大膽改進(jìn)，吸取國(guó)外設(shè)備廠家的經(jīng)驗(yàn)，把攪拌器改為螺旋槳式的攪拌器，利用下進(jìn)物料到細(xì)度而上溢出的方式進(jìn)行生產(chǎn)的。磨介的選擇均采用3：2比重鋯鋁復(fù)合球，由于比重適中，對(duì)筒體及攪拌器磨損也很小，一般能達(dá)二年以上，超細(xì)主要四個(gè)關(guān)鍵，必須合理調(diào)節(jié)好并有著相互關(guān)聯(lián)因素。根據(jù)以下數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，從綜合現(xiàn)象可判斷超細(xì)工藝是否正常和穩(wěn)定：1、填充量（研磨介質(zhì)的填充量）。2、電流，在核定電流下必須將研磨介質(zhì)添加至核定電流范圍之內(nèi)。3、溫度，沒(méi)有溫度的研磨是無(wú)效研磨，有效的超細(xì)研磨溫度為70-80度為好。4、流量，即最終的產(chǎn)量。正常情況下，產(chǎn)品是不能過(guò)磨的，應(yīng)該根據(jù)細(xì)度要求，調(diào)整至達(dá)到要求的細(xì)度產(chǎn)品的流量即可，細(xì)度達(dá)到要求，必須快速通過(guò)，重磨或過(guò)磨會(huì)導(dǎo)致漿料團(tuán)聚和粘度的上升，導(dǎo)致分散劑添加量，影響后道工藝對(duì)粉體需要，綜合以上幾點(diǎn)，都是相互關(guān)聯(lián)而至關(guān)重要。

      超細(xì)工藝是一個(gè)系統(tǒng)工程，也較為復(fù)雜。只有在生產(chǎn)研磨過(guò)程中才會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的存在，對(duì)各種物料研磨時(shí)，固含量也是很關(guān)鍵的一個(gè)因素。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)煅燒高嶺土固含量為48-50%，重鈣的固含量為70-75%，甚至達(dá)到78%，硅酸鋯固含量為45-48%，氫氧化鎂一般為35-38%，各種物料的性能不同，粘性越大，固含量就不能過(guò)高，否則就會(huì)大大增加研磨的難度和相應(yīng)研磨成本的提高。當(dāng)前一般物料篩網(wǎng)全部使用的是長(zhǎng)方型沖壓型篩網(wǎng)，由于長(zhǎng)方孔經(jīng)常有很多毛刺，使出料隨著溫度的提高，使?jié){料堵網(wǎng)現(xiàn)象時(shí)而發(fā)生，影響漿的流量，甚至停產(chǎn)。為此建議改用硬質(zhì)一點(diǎn)的的不銹鋼編織網(wǎng)，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的慣性，漿料能順暢溢出，大大減少了堵網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。目前根據(jù)本公司的實(shí)踐與建議，部份廠家已改進(jìn)，得到一致好評(píng)。另分散劑的加入，細(xì)磨時(shí)一定要采用滴流方法進(jìn)行而不可一次加入量，定量使用分散劑，調(diào)整為漿料流量，分散劑的定量補(bǔ)充，才能確保產(chǎn)品的細(xì)度，另有些廠家對(duì)加入磨介無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，隨意加入磨介是不正常行為，在電流、填充量、流量、溫度正常下，不可隨意添加磨介，按照每天生產(chǎn)的產(chǎn)量，折合每天標(biāo)準(zhǔn)磨介磨耗，計(jì)算出每天磨介的磨耗定量，每天計(jì)算出加入定量的磨介是對(duì)超細(xì)生產(chǎn)的保證和生產(chǎn)的穩(wěn)定作用是很大的。

      目前，國(guó)外設(shè)備我國(guó)現(xiàn)有部份設(shè)備都是自動(dòng)化計(jì)算以上幾個(gè)超細(xì)的關(guān)鍵納入中央控制進(jìn)行生產(chǎn)的，隨意多加磨介，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至漿料冒頂，影響生產(chǎn)。超細(xì)是利用高速攪拌器帶動(dòng)磨介的運(yùn)轉(zhuǎn)，使?jié){料與磨介相互摩擦研磨，而使細(xì)度提高，如何來(lái)減少攪拌器的重量，也是十分講究的，攪拌器重量增加會(huì)減少磨介的填充，影響研磨，多加了不容易啟動(dòng)。根據(jù)我與一些廠家的探討與實(shí)踐，都取得了一定的成功，使原來(lái)的實(shí)心軸變?yōu)榭招妮S，使攪拌器重量減輕，這樣可增加磨介的填充，使機(jī)器的啟動(dòng)不受磨介的增加而不會(huì)啟動(dòng)，每增加一公斤磨介，那產(chǎn)品的細(xì)度就相應(yīng)增加，對(duì)提高產(chǎn)量，降低磨介的成本，提高研磨效率大有好處，使筒體內(nèi)的磨介相互平穩(wěn)研磨，不會(huì)拋磨，不會(huì)無(wú)效研磨，總之，在磨介的增加下，產(chǎn)量也相應(yīng)增加，細(xì)度也相應(yīng)提高了。總之，是將軸的重量減輕，為生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)減負(fù)，使能耗發(fā)揮到最佳。起到了優(yōu)化超細(xì)工藝，降低了綜合成本這一目標(biāo)其中一部分。

      結(jié)束語(yǔ)：

      通過(guò)數(shù)二十年的發(fā)展和探索，我國(guó)在超細(xì)行業(yè)已到了快速發(fā)展時(shí)期。如何利用我國(guó)的豐富礦產(chǎn)資源，結(jié)合我國(guó)企業(yè)的超細(xì)研磨工藝，生產(chǎn)出更好、更有品位的產(chǎn)品是我們的最終目的。

（作者：江蘇旭陽(yáng)研磨科技有限公司 李錫春總經(jīng)理）