燒成原料

1）  原料形態              氧化鋁粉狀體 

2）  裝料匣缽              φ200×200（mm）（用戶自備）

3）  移進板                240×240×15（mm）（用戶自備）

4）  燒成時間              詳見“溫度曲線”

5）  最高設計溫度          1300℃ 

6）  長期使用溫度          1280℃ 

7）  爐內氣氛              空氣

8）  輸送層數              1層

9）  輸送列數              4列

10）         輸送速度            1800mm/h    （1000-2500mm/h無極可調）。

11）     產量                約1.2噸/24h（按每缽產量：1.7Kg計算）

設備用途

高純氧化鋁粉的煅燒。

根據燒成工藝特別設計。

結構簡述

此電爐為輥道式、爐膛內匣缽單層4列擺放。

隧道內上下布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區溫度，裝料匣缽擺放在移進板上，然后置于輥棒上輸送，爐體傳動分成3組驅動，每組驅動由單獨電機和擺線針輪減速器控制，變頻無極調速。人工上下料。

特殊結構

爐膛頂部采用標準莫來石聚輕楔形磚鋪設，排煙氣采用特殊結構，避免煙氣腐蝕脫落污染產品。

設備名稱

31.2m輥道式電阻爐

型號

BSD-450-13型

爐膛尺寸

31200L×1150W×250H（mm），

爐膛有效尺寸

31200L×960W×220H（mm）

坩堝尺寸

φ200×200（mm），（用戶自備）

使用溫度

最高溫度：1300℃，長期使用溫度：1280℃

爐體外形尺寸

約36000L×2800W×3000H（mm）參考

額定功率

約450   KW

保溫功率

約250   KW(和進、排氣量及輸送速度有關)

產品出口溫度

坩堝溫度約80oC（和傳送速度有關）

窯體外側壁溫度

50oC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。

詳見溫度曲線圖  

溫區

11溫區

加熱方式

爐膛上下水平加熱

加熱元件

前1-6區為高溫合金電阻絲加熱，內置于氧化鋁保護套管內。 7-11區  為硅碳棒加熱，內置于氧化鋁保護套管內。

控溫點數

1區為單點控溫，2-11區為上下控溫。共21個控溫點

熱電偶

1-6溫區用K分度熱電偶，7-11溫區用S分度熱電偶

共9路進氣，11路排氣

進氣分布

設9個自然進風口，用于向窯內補充空氣，每路進氣量用蝶閥調整。

排氣分布

前部脫水區預熱段和燒結段設6支排氣管，用于排出窯內廢氣；

窯尾設5支排氣管，用于出窯工件的強制冷卻；排氣管分為2組安裝，并采用高溫風機引風，強化排氣效果；排氣量大小由抽板閥控制；排氣支管最后匯集到不銹鋼排氣總管上；接出車間外部分由需方負責。

耐火保溫結構

爐膛材料全部采用莫來石聚輕隔熱磚

保溫層用莫來石聚輕+06輕質磚 + 陶瓷纖維板砌筑，隔熱效果極佳，熱容量小，節能環保。

爐體主架

長31200（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接

進料架

進料架長度2400mm。

出料架

出料架長度2400mm。

傳動方式

機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動

傳動介質

φ45氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，進出口采用不銹鋼輥棒傳輸

動力源

變頻電機直聯減速器，

輸送速度

1000-2500mm/h（無極調速）

常用速度

1800mm/h

控溫方式

采用可控硅移相觸發方式（SCR）控溫

功率輸出控制

SCR控制，數量：21個，具有軟啟動、軟關斷、限流及過流保護等功能

控溫點

21路，溫控儀表顯示

控制方式

0-100%連續可調

功率測量手段

有功電度表，每路有一塊電流表

開關

每路均有斷路器

SCR冷卻

散熱片+風機風冷

溫控儀表

上海國龍數字智能儀表，0-1300℃、PID連續控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能

溫控柜

外觀采用國際標準電控柜樣式

外觀要求

制造精細，美觀氣派。掛板噴塑

外觀顏色

根據用戶要求。