據(jù)報道，哈爾濱工業(yè)大學重慶研究院項目負責人、博士生導師楊治華帶領團隊圍繞“先進陶瓷及其智能制造技術”取得重大突破，掌握了結構功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關鍵技術，能夠針對不同器件和需求進行規(guī)模化加工生產(chǎn)。

楊治華團隊掌握的陶瓷3D打印技術具備空間結構成型、低成本、周期短等諸多優(yōu)勢，譬如低成本，提高材料利用率近100%，且無需模具，可有效降低原型制造與模型開發(fā)成本。該技術可用于射頻微波無源器件、多功能化共形傳感器、復雜結構電路、復雜結構陶瓷部件等核心部件的制備生產(chǎn)。

結構功能一體化

據(jù)此前的科技成果轉移轉化路演，結構功能一體化陶瓷高精密3D打印技術屬國內首創(chuàng)，項目基于高精密的3D打印技術，將材料耐高溫、隱身、透波、承載等多功能集于一體，誕生了先進的陶瓷部件，且相關材料大幅度應用于航空航天、生物醫(yī)療等領域，提高了精密陶瓷基功能器件的綜合性能及其研制效率，實現(xiàn)了超高速飛行器關鍵部件的快速裝備和制造，已獲得5項國家發(fā)明專利授權。

3D打印“定制化”

更為重要的是，針對不同器件制備加工，該團隊利用“定制化”陶瓷3D打印技術可以實現(xiàn)規(guī)模化加工生產(chǎn)。以介質天線為例，3D打印技術只需要在計算機上建立電路模型，輸出3D打印文件，然后直接進行電路打印，經(jīng)過簡單處理即可達到最終天線產(chǎn)品。楊治華說：“整個流程下來，最快在一天內即可完成新天線的制作，可立即進行優(yōu)化后天線的性能確認，從新型天線的設計、制作、驗證整個流程上，時間會大幅度縮短。

目前，楊治華團隊圍繞“先進陶瓷及其智能制造”除了開發(fā)出3D打印“定制化”技術之外，還掌握了粉末冶金技術和流延技術，團隊已與國電南瑞科技股份有限公司等10余家企業(yè)達成橫向深度合作意向。

拓展閱讀

研究院通常主要承擔技術產(chǎn)業(yè)化任務。哈爾濱工業(yè)大學重慶研究院是由兩江新區(qū)管委會與哈爾濱工業(yè)大學于2020年共同創(chuàng)辦的新型綜合性研究開發(fā)（R&D）機構。作為哈工大第一所綜合性學院，是學校在西南地區(qū)應用優(yōu)勢資源的重要窗口。

粉體圈 整理

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