據(jù)報(bào)道，哈爾濱工業(yè)大學(xué)重慶研究院項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、博士生導(dǎo)師楊治華帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)圍繞“先進(jìn)陶瓷及其智能制造技術(shù)”取得重大突破，掌握了結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術(shù)，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關(guān)鍵技術(shù)，能夠針對(duì)不同器件和需求進(jìn)行規(guī)?；庸どa(chǎn)。

楊治華團(tuán)隊(duì)掌握的陶瓷3D打印技術(shù)具備空間結(jié)構(gòu)成型、低成本、周期短等諸多優(yōu)勢(shì)，譬如低成本，提高材料利用率近100%，且無需模具，可有效降低原型制造與模型開發(fā)成本。該技術(shù)可用于射頻微波無源器件、多功能化共形傳感器、復(fù)雜結(jié)構(gòu)電路、復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷部件等核心部件的制備生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)功能一體化

據(jù)此前的科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化路演，結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷高精密3D打印技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，項(xiàng)目基于高精密的3D打印技術(shù)，將材料耐高溫、隱身、透波、承載等多功能集于一體，誕生了先進(jìn)的陶瓷部件，且相關(guān)材料大幅度應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域，提高了精密陶瓷基功能器件的綜合性能及其研制效率，實(shí)現(xiàn)了超高速飛行器關(guān)鍵部件的快速裝備和制造，已獲得5項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。

3D打印“定制化”

更為重要的是，針對(duì)不同器件制備加工，該團(tuán)隊(duì)利用“定制化”陶瓷3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化加工生產(chǎn)。以介質(zhì)天線為例，3D打印技術(shù)只需要在計(jì)算機(jī)上建立電路模型，輸出3D打印文件，然后直接進(jìn)行電路打印，經(jīng)過簡(jiǎn)單處理即可達(dá)到最終天線產(chǎn)品。楊治華說：“整個(gè)流程下來，最快在一天內(nèi)即可完成新天線的制作，可立即進(jìn)行優(yōu)化后天線的性能確認(rèn)，從新型天線的設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)證整個(gè)流程上，時(shí)間會(huì)大幅度縮短。

目前，楊治華團(tuán)隊(duì)圍繞“先進(jìn)陶瓷及其智能制造”除了開發(fā)出3D打印“定制化”技術(shù)之外，還掌握了粉末冶金技術(shù)和流延技術(shù)，團(tuán)隊(duì)已與國(guó)電南瑞科技股份有限公司等10余家企業(yè)達(dá)成橫向深度合作意向。

拓展閱讀

研究院通常主要承擔(dān)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化任務(wù)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)重慶研究院是由兩江新區(qū)管委會(huì)與哈爾濱工業(yè)大學(xué)于2020年共同創(chuàng)辦的新型綜合性研究開發(fā)（R&D）機(jī)構(gòu)。作為哈工大第一所綜合性學(xué)院，是學(xué)校在西南地區(qū)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)資源的重要窗口。

粉體圈 整理

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