鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)電池材料進(jìn)行粉碎、篩選除鐵和篩分等操作，此過(guò)程在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中必不可少，能夠保證鋰電池生產(chǎn)的質(zhì)量，提高鋰電池的合格率，從而減少了鋰電池的殘次率。例如在電池正極材料的生產(chǎn)中，殘留金屬雜質(zhì)會(huì)對(duì)電池放電及安全性的影響很大，下游電池廠商對(duì)于降低鋰電原料中磁性異物的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，磁性異物含量指標(biāo)已經(jīng)成為衡量電池級(jí)材料最重要的指標(biāo)之一。

常見(jiàn)三元正極材料制備流程及金屬雜質(zhì)來(lái)源

金屬異物在產(chǎn)品中基本是以微量存在，級(jí)別都在PPb級(jí)，但無(wú)論量的多少都會(huì)對(duì)電池造成不同程度的傷害，金屬異物除了常說(shuō)的單質(zhì)鐵以外，還包括以單質(zhì)形式存在的Cn、Zn、Ni等，這些雜質(zhì)部分是有磁性的，對(duì)于具有磁性的雜質(zhì)可以通過(guò)除鐵設(shè)備將其在正極材料的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行大部分去除，可以使磁性異物的含量達(dá)到10PPb以下（按一個(gè)鐵單質(zhì)存在計(jì)算， 使電池正極片產(chǎn)生自發(fā)電的含量為35ppb），這樣能在極大程度下降低風(fēng)險(xiǎn)。

一些生產(chǎn)廠家對(duì)鋰電池材料進(jìn)行除鐵時(shí)，一般將粉碎的材料輸進(jìn)放置有磁鐵的篩選裝置內(nèi)，然后進(jìn)行篩選，此過(guò)程操作雖然簡(jiǎn)單，但是由于材料中的鐵含量較少，在篩選時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況下，能夠?qū)㈣F更多的進(jìn)行清除，但是影響其篩選的效率，在篩選時(shí)間過(guò)短時(shí)，無(wú)法將材料中的鐵除盡。

當(dāng)前市場(chǎng)上有主要針對(duì)鋰電池正、負(fù)粉體材料的處理而開(kāi)發(fā)的新型干粉電磁除鐵器，其磁系特點(diǎn)是高梯度，多磁極，機(jī)器的選別區(qū)磁通密度絕對(duì)值比較平均，能夠更高的發(fā)揮出磁系的選別作用，可根據(jù)物料性質(zhì)不同設(shè)計(jì)成不同的場(chǎng)強(qiáng)，此外，干粉電磁除鐵器在選別過(guò)程中不需要克服重力作用和原料的阻力作用，當(dāng)非磁性礦物脫離磁場(chǎng)時(shí)，在重力的作用下，礦物可以很好的跟磁桶分離，并且干粉電磁除鐵器增加了機(jī)械振動(dòng)裝置，不但可以提升除鐵的效果，而且也能更方便的實(shí)現(xiàn)棄鐵。

因此，用于鋰電池材料的除鐵設(shè)備，主要需解決以下幾個(gè)痛點(diǎn)：（1）提升除鐵效果，全自動(dòng)化設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高篩分效率；（2）根據(jù)材料特性，提供適合的除鐵工藝路線。例如對(duì)于常規(guī)正負(fù)極材料，采用干法除鐵，避免水分對(duì)鋰電材料的影響；對(duì)于氧化鋁、勃姆石等漿料方式應(yīng)用的材料，采用濕法除鐵更具生產(chǎn)效益。

今天要介紹的，就是一家專注于精細(xì)除鐵領(lǐng)域，為鋰電池材料提供優(yōu)質(zhì)除雜解決方案的設(shè)備企業(yè)——唐山世邦陶瓷設(shè)備有限公司。

唐山世邦陶瓷設(shè)備有限公司創(chuàng)建于2003年，公司成立以來(lái)，傾全力專注于非金屬礦物質(zhì)的精細(xì)除鐵領(lǐng)域，專心研制高性能、大流量自動(dòng)化的系列干法和濕法電磁除鐵器。具備生產(chǎn)制造資質(zhì)和實(shí)際專業(yè)技能，擁有獨(dú)立的生產(chǎn)加工流水線和完善的檢測(cè)設(shè)備。公司具備獨(dú)立的自營(yíng)產(chǎn)品進(jìn)出口權(quán)。

除鐵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)圖

明星產(chǎn)品（一）：QM160全自動(dòng)濕式電磁除鐵器

適用范圍：

廣泛適用于去除陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、鋰電池材料等行業(yè)漿釉料中的鐵粉、微鐵粉、磁性物質(zhì)等，特別為了精細(xì)陶瓷和氧化鋁等精細(xì)非金屬行業(yè)所使用的漿液而開(kāi)發(fā)制造，大幅度降低了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中環(huán)保及水處理成本。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、能耗低、磁場(chǎng)梯度高、磁場(chǎng)分布均勻、有效磁區(qū)長(zhǎng)，除鐵效果顯著；

2、采用進(jìn)口耐油、耐水、耐高溫電磁線，運(yùn)行壽命比過(guò)去提高5-10倍；

3、全自動(dòng)作業(yè)，無(wú)需人工操作，脫鐵方便快捷、更徹底、無(wú)殘余鐵粉；

4、氣動(dòng)閥采用進(jìn)口原料制造而成，無(wú)泄漏、低磨損、低流阻、低耗氣量；

5、磁介質(zhì)采用公司特制產(chǎn)品，捕鐵能力強(qiáng)，漿液通過(guò)量更大，清洗更徹底；

6、采用導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)散熱，并通過(guò)電流和溫度監(jiān)控保證線圈安全。

7、該機(jī)具有遠(yuǎn)程監(jiān)控和在線維護(hù)等功能。

QM160全自動(dòng)濕式電磁除鐵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)

注1．使用普通7mm篩網(wǎng)時(shí)，篩網(wǎng)上端的磁力線密度。

注2．有芯：篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)桶中的狀態(tài)；空芯：篩網(wǎng)桶中沒(méi)有安裝篩網(wǎng)的狀態(tài)。

明星產(chǎn)品（二）：QM-250T干粉全自動(dòng)電磁除鐵器

適用范圍：

廣泛適用于去除陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、鋰電池材料等行業(yè)粉體材料中的鐵粉、微鐵粉、磁性物質(zhì)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、能耗低、磁場(chǎng)梯度高、磁場(chǎng)分布均勻、有效磁區(qū)長(zhǎng)，除鐵效果明顯；

2、全自動(dòng)運(yùn)行，PLC控制；

3、工作排鐵系統(tǒng)各階段時(shí)間可自由調(diào)節(jié)，使用場(chǎng)合廣泛；

4、專門設(shè)計(jì)用于清除粒度粉體物料中的細(xì)微鐵質(zhì)；

5、網(wǎng)狀介質(zhì)節(jié)點(diǎn)場(chǎng)超過(guò)17000高斯；

6、雙振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生高頻低幅振動(dòng)，采用變頻調(diào)速以適合不同物料的通過(guò)能力；

7、采用水冷或風(fēng)冷散熱，并通過(guò)電流和溫度監(jiān)控保證線圈安全。

8、該機(jī)具有遠(yuǎn)程監(jiān)控和在線維護(hù)等功能。

QM-250T干粉全自動(dòng)電磁除鐵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)

注1．使用普通7mm篩網(wǎng)時(shí)，篩網(wǎng)上端的磁力線密度。

注2．有芯：篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)桶中的狀態(tài)；空芯：篩網(wǎng)桶中沒(méi)有安裝篩網(wǎng)的狀態(tài)。

近年來(lái)，在原材料供應(yīng)緊張、價(jià)格高企，以及下游市場(chǎng)需求和預(yù)期強(qiáng)勁的背景下，鋰電池成本與價(jià)格打破了逐年下降的趨勢(shì)。在下游應(yīng)用對(duì)材料品質(zhì)需求逐步提升的同時(shí)，面臨的是材料成本居高不下的困境，生產(chǎn)工藝的質(zhì)量與成本把控成為當(dāng)前電池材料企業(yè)的重點(diǎn)發(fā)力方向。除磁（鐵）工序作為對(duì)電池材料品質(zhì)影響甚巨的后處理工藝，其設(shè)備的選型對(duì)于生產(chǎn)流程的優(yōu)化提升值得高度重視。

粉體圈小吉

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