降低30%成本，武漢先進院完成氣凝膠常壓干燥制備技術攻關

發布時間 | 2022-11-04 17:02 分類 | 技術前沿點擊量 | 735

干燥氧化硅

導讀：?據11月2日湖北日報報道，武漢中科先進材料科技有限公司（武漢先進院）在氣凝膠的制備技術上實現突破，打破國外企業對這一技術的壟斷，實現低成本制備氣凝膠。

據11月2日湖北日報報道，武漢中科先進材料科技有限公司（武漢先進院）在氣凝膠的制備技術上實現突破，打破國外企業對這一技術的壟斷，實現低成本制備氣凝膠。

電子信息材料研發中心副主任、高級工程師陳海平介紹，氣凝膠因成分不同，主要有無機氣凝膠、有機氣凝膠、復合氣凝膠和金屬單質氣凝膠等。當前，二氧化硅氣凝膠的絕熱性能最引人注目，技術也最為成熟，國內外氣凝膠的產業化發展大多圍繞二氧化硅氣凝膠絕熱應用展開。

干燥技術	超臨界干燥	常壓干燥
設備投入	常要高壓釜，一般工作壓力高達7~20MPa，屬于特種設備中的壓力容器,設備系統較為復雜，運行和維護成本也較高	采用常規的常壓設備,設備投入低,設備系統也較為簡單
生產成本	硅源:采用有機硅源,價格較為昂貴，但是純度高,工藝適應性好；設備投入：較高；能耗方面：干燥系統耗也較高,蒸汽消耗方面兩者差別不大。	硅源:可采用水玻璃，價格低廉,但是雜質較多，去除雜質的工藝較為繁瑣；設備投入：較低；能耗方面:干燥系統耗電較低
產品性能	產品沒有任何顯著或實質意義的區別,在非二氧化硅氣凝膠制備方面，超臨界干燥工藝要成熟很多，不過還沒有量產的報道。
技術門檻	超臨界干燥技術的生產效率、安全性，乃至工藝變更都對設備系統有較高依賴度，如果設備廠家提供設備系統較為成熱可靠,進入技術門檻相對較低	常壓干燥技術設備的投資門檻較低，但是技術門檻卻較高,對配方的設計和流程組合優化有較高要求，如果技術不過關,不僅生產成本可能高于超臨界，甚至于性能指標也不能達到要求
拓展空間	采用超臨界干燥技術的設備設備投入將高達數十億，前期投入過大，一般企業很難維持。	隨著規模擴大，投入產出比會進一步提高，可以較少投資獲得較大生產規模，因而更能適應未來大生產的需要。

超臨界與常壓干燥技術的對比

二氧化硅氣凝膠常見干燥工藝分為常壓干燥工藝和超臨界干燥工藝。超臨界干燥法是最早實現批量制備氣凝膠的技術，也是目前比較成熟的新型干燥技術，但對設備要求較高，費用也比較昂貴。“常壓干燥工藝制備高品質氣凝膠，成本低，但受制于國外企業。”陳海平介紹，她和團隊避開國外企業技術壟斷，另辟蹊徑，開發出二氧化硅氣凝膠常壓干燥制備工藝。采用這一工藝，產線建設投資少、規模大、效率高，可以降低30%以上生產成本，“這是一項原創性的科技攻關，已申請14項相關專利，獲得授權專利1項”。

據悉，武漢先進院已完成二氧化硅氣凝膠常壓制備關鍵工藝開發、完成中試，目前正在軍山新城的武漢先進院中試基地建設產業化產線，預計2023年完成生產線搭建并進行產品推廣。

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