近年來，鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（三磨所）立足超硬材料行業，為解決行業痛點開發了一系列先進裝備。據悉，三磨所最近開發的聲學共振混合儀和放電等離子燒結壓機能夠解決客戶痛點，進一步助力超硬材料及有關行業提質增效發展，值得點贊關注！

關于混合

在化工、材料、制藥、粉末冶金和食品等行業的產品生產過程中，經常涉及原料體系的混合，使兩種或兩種以上液體充分混合均勻，或者將溶質均勻的分散到溶液中。目前，常見的混合方法包括機械攪拌、射流混合及靜態混合等，然而這些方法存在混合效果一般、混合效率、能量損耗大等缺點，尤其難以勝任超細粉料和高黏度材料的混合工作。

聲學共振（RAM）混合儀是鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（三磨所）根據行業高質量發展需要，全新推出的一款先進混合裝備，主要應用于精密超硬材料及制品、電池、制藥、化工等領域中各類超細粉體、漿料、高粘度等傳統難分散材料的混合制備。此外，還可用于材料破碎、包覆、乳化、共晶合成等應用。

聲學共振混合儀

聲學共振混合(Resonant Acoustic Mixing，RAM)是一種先進無槳混合技術,該技術基于特殊機械共振系統產生高強度聲波振動激勵，在混合多相流中形成宏觀振動混合和微觀聲流混合耦合作用，實現整場無死角均勻、快速混合。聲學共振混合可實現超細粉末、大密度差異、漿料、高黏度材料等傳統難分散物料的高效均勻混合。此外,還可用于材料破碎、包覆、乳化、共晶合成等。與傳統混合技術相比，聲學共振混合具有四大突出優勢：

一是高效，通常混合時間3-5分鐘，混合效率是傳統混合技術的數倍至數十倍；二是均勻，微米/納米級、大密度差異、高粘等難分散物料都可以借助此設備實現均勻混合；三是清潔環保，獨立密封罐體、無槳混合，避免交叉污染，易清潔；四是穩定可靠，混合重復性高，工藝適應性好，干混、濕混均可。

關于燒結

燒結總的來說是把粉狀物料轉變為致密體，是粉末冶金，陶瓷，耐火材料，超高溫材料等工業的一個重要工序。燒結過程直接影響燒結材料的晶粒尺寸、氣孔尺寸以及晶界體積分數，這些微觀結構直接影響燒結材料的性能。

放電等離子（SPS）燒結壓機是三磨所開發的另一款先進燒結設備，SPS集等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體，具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等突出優勢，在制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料、納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等高性能材料方面具有重要應用潛力。

SPS燒結壓機

三磨所研發的SPS燒結設備集成了諸多領域的先進技術，優勢具體體現為：

具有精準靈活的測溫方式——中心軸向紅外測溫+熱電偶輔助測溫，實現試樣燒結溫度的精確測量；高精度壓力控制系統——精密伺服液壓系統配備完善的壓力動態調控技術，壓力控制精度可達±0.1KN；高承載框架結構設計——梁體預應力框架結構設計，整機抗沖擊能力強、精度保持性好；高效可靠的冷卻系統——特殊的壓頭材料、專業的水冷流道設計，完善的水冷狀態監測，保障整機高溫、長時間燒結穩定可靠；完善便捷的操作系統——高度集成化的操作界面，配背完善的數據分析系統，全面監控燒結參數；節能可靠的脈沖電源——采用直流脈沖IGBT電源，波形調控功能豐富，可滿足不同研究應用需求。

關于三磨所

三磨所全稱鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司，成立于1958年，是我國磨料磨具行業唯一的綜合性研究開發機構，全國磨料磨具、超硬材料行業技術研究、開發、信息和咨詢服務中心。1999年轉制為科技型企業，隸屬于世界五百強的“中國機械工業集團有限公司”。1993年和2015年，“國家超硬材料及制品工程技術研究中心”和“超硬材料磨具國家重點實驗室”分別依托公司組建，標志著公司在行業中的技術領先地位。

公司現已形成超硬材料、超硬材料制品、精密特材、行業裝備和行業服務五大業務板塊,擁有協同高效的產業鏈競爭優勢，致力于成為超硬材料領域國際一流企業。

粉體圈 郜白

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