2021年1月，特斯拉財(cái)報(bào)會(huì)議上，馬斯克提出觀點(diǎn)認(rèn)為，鋰電池供應(yīng)已經(jīng)成為電動(dòng)汽車普及的瓶頸；今年4月，馬斯克更是在推特上公開稱特斯拉可能會(huì)親自下場(chǎng)開采鋰礦。還是2021年，全球儲(chǔ)能鋰離子電池總體出貨量為66.3GWh，同比增長(zhǎng)132.4%。其中，中國(guó)企業(yè)儲(chǔ)能鋰離子電池出貨量為42.3GWh，占全球出貨量的63.8%。上述市場(chǎng)動(dòng)向和貿(mào)易數(shù)據(jù)很好展示出——全球疫情陰影籠罩下，百業(yè)凋敝，但鋰電材料卻一騎絕塵這樣一幅產(chǎn)業(yè)實(shí)景。

砂磨機(jī)是鋰電正負(fù)極材料的主要生產(chǎn)裝備，行業(yè)自然也分到了屬于鋰電爆發(fā)紅利的一杯羹，但砂磨機(jī)企業(yè)數(shù)量也多，產(chǎn)品種類和型號(hào)令人眼花繚亂；與此同時(shí)，鋰電產(chǎn)業(yè)技術(shù)更迭加速，新工藝和新材料層出不窮，如何能夠貫穿鋰電正負(fù)極和制漿制造自動(dòng)化？可升級(jí)拓展的完整解決方案又會(huì)是什么模樣？不妨跟隨小編一起看看派勒智能給出的答案！

主要鋰電材料

一、自動(dòng)化配料系統(tǒng)

主要用于實(shí)現(xiàn)加料系統(tǒng)的自動(dòng)控制。系統(tǒng)具有自動(dòng)控制、監(jiān)控、顯示、操作、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、歷史數(shù)據(jù)查詢及調(diào)用、報(bào)表生成、權(quán)限管理等功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全程監(jiān)控；自動(dòng)化程度高：系統(tǒng)內(nèi)的每個(gè)環(huán)節(jié)都采用電氣控制，集合智能管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無人監(jiān)管作業(yè)，人力成本低；系統(tǒng)配方功能輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、實(shí)現(xiàn)精確穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；可根據(jù)工藝要求，通過變頻調(diào)速或軟啟動(dòng)攪拌電機(jī)或泵電機(jī)。

整體示意圖

機(jī)架及吊裝裝置、噸袋拆包裝置、加料系統(tǒng)儲(chǔ)料倉，分解示意圖

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物

二、研磨系統(tǒng)

鋰電池的負(fù)極材料有石墨，硅碳復(fù)合材料，碳納米管及碳酸鋰等，這些材料都需磨成漿料，制備成負(fù)極涂層；鋰電池的正極材料有錳，鈷，磷酸鐵系，鋰-鈷氧化物及鋰-錳氧化物系，目前更常用的是磷酸鐵鋰材料（LFP）用作鋰電池的正極，這樣電池更安全，使用周期及使用壽命更長(zhǎng)，磷酸鐵鋰材料通常也需要研磨。以派勒智能的經(jīng)驗(yàn)，相比渦輪式砂磨機(jī)，棒銷式更適用于鋰電材料，優(yōu)勢(shì)總結(jié)如下：

轉(zhuǎn)子拼裝而成，機(jī)型不受轉(zhuǎn)子直徑限制；桶體短粗，低轉(zhuǎn)速、高線速度(1:2.5)；有效保護(hù)機(jī)械密封、軸承、氧化鋯結(jié)構(gòu)件，而且更換成本低，方便；大流量專利分離器，保證不堵料，且清洗方便，維護(hù)容易；雙冷卻設(shè)計(jì)，在出料處分離器內(nèi)設(shè)計(jì)冷卻裝置；效率高，運(yùn)行成本低，風(fēng)險(xiǎn)小；拼裝的陶瓷部件運(yùn)行穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生脆性斷裂。

派勒智能的型號(hào)容量從PHN 60到PHN 90，從PHN 90到150、400、600、800、1000，甚至于1500L、2000L……

鋰電行業(yè)熱銷型號(hào)代表PHN 400CE（電機(jī)裝于左側(cè)）

電機(jī)也可裝于頂部

行業(yè)對(duì)鋰電材料的要求是又細(xì)又均勻。派勒PHN系列砂磨機(jī)通過采用高效分離系統(tǒng)OCS (敞開式動(dòng)態(tài)分離系統(tǒng) Open Canisler Separation System )使得即使在非常高的流量下仍能保證研磨珠的安全分離，極大尺寸的筒式離心分離器篩網(wǎng)OCS使得流動(dòng)阻力（即壓降）最小，由于離心力的作用，空心結(jié)構(gòu)的渦輪轉(zhuǎn)子和主軸一起旋轉(zhuǎn)，空心渦輪轉(zhuǎn)子內(nèi)幾乎無磨球，OCS出料分離器系統(tǒng)無磨損，出料過流面積大，過濾效果好，工作壽命長(zhǎng)。同時(shí)可以加裝旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)分離裝置，分離器可高速旋轉(zhuǎn)達(dá)2800rpm，使用0.05mm鋯珠，針對(duì)片狀粉體出料無堵料現(xiàn)象。

1、基座體系平臺(tái)

派勒智能研磨系統(tǒng)采用筐式結(jié)構(gòu)新基座，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高；長(zhǎng)底面支撐，有效減少占地面積；設(shè)備整體重心降低，增加設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，較小震動(dòng)；基座采用全鈑金結(jié)構(gòu)，全機(jī)身去應(yīng)力退火，確保基座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及強(qiáng)度；安裝位采用精加工工藝，保證安裝尺寸精度；黃金尺寸的操作界面高度1350mm；在人手長(zhǎng)度直徑范圍內(nèi)可輕松調(diào)節(jié)控制設(shè)備參數(shù)，觀察設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)。

2、機(jī)床主軸

砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸作為砂磨機(jī)核心的傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件，承載著重要使命。派勒新一代砂磨機(jī)采用機(jī)床機(jī)械主軸的機(jī)構(gòu)及技術(shù)要求打造。采用機(jī)床主軸標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好、能耗損失小、振動(dòng)小、噪音低、壽命長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡等級(jí)最高標(biāo)準(zhǔn)G1，軸端徑向跳動(dòng)≤0.02mm；進(jìn)口德國(guó)FAG品牌軸承；采用高品質(zhì)油脂潤(rùn)滑，確保軸承維護(hù)頻率低，可實(shí)現(xiàn)每年加油脂≤1次，從而降低客戶的運(yùn)營(yíng)成本；傳動(dòng)主軸采用整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)真正的專業(yè)制造，確保主軸的高精度，也降低整機(jī)安裝人員的技術(shù)要求，減少安裝過程中的誤差對(duì)整機(jī)性能的影響，從而保證設(shè)備的整機(jī)質(zhì)量。

3、機(jī)械密封法蘭

相信很多使用過砂磨機(jī)的客戶朋友們都或多或少的遇到過機(jī)器在使用過程中出現(xiàn)機(jī)械密封損壞的狀況，派勒新一代砂磨機(jī)采用改進(jìn)型機(jī)械密封法蘭解決這個(gè)難題。

傳統(tǒng)的機(jī)封法蘭、包覆PU機(jī)械密封法蘭、貼氧化鋯機(jī)械密封法蘭

4、研磨腔與轉(zhuǎn)子

分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料漿可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出。在砂磨機(jī)運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造對(duì)研磨效率有著較大的影響。轉(zhuǎn)子上的棒銷頂端與研磨內(nèi)桶之間的距離、轉(zhuǎn)子上的棒銷數(shù)量、棒銷的排列方式以及棒銷之間的距離是影響砂磨機(jī)研磨效果的主要因素之一。

氧化鋯、聚氨酯、碳化硅

派勒智能新一代研磨轉(zhuǎn)子可以靈活更換，機(jī)架通用性強(qiáng)。研磨轉(zhuǎn)子材質(zhì)：雙相鋼, ZrO2, SiC / Si3N4, PU；研磨腔材質(zhì)：SiC 為主，除客戶有特殊要求外；分離器的壓蓋材質(zhì)：雙相鋼，這樣不會(huì)裂，除了客戶有特殊說明分離器也要用氧化鋯材質(zhì)或非金屬材質(zhì)外，分離器壓蓋才使用氧化鋯材質(zhì)。

前代轉(zhuǎn)子

倒梯形整體環(huán)狀結(jié)構(gòu)陶瓷棒銷、獨(dú)立陶瓷棒銷可拆裝更換結(jié)構(gòu)

新一代OCS(Open Canisler Separation System)轉(zhuǎn)子

5、分離器與冷卻水系統(tǒng)

PHN SuperMaxZeta分離器反射籠罩區(qū)域內(nèi)裝有研磨介質(zhì)和物料的大流量篩筒式離心分離裝置，可以防止研磨介質(zhì)的堆積，使得腔體內(nèi)流量更高。剪切面傾斜角為90°直角，緩沖面為105°斜角。轉(zhuǎn)子剪切力相比于傳統(tǒng)棒銷增強(qiáng)1.2倍，高線速度（15.8m/s）+高剪切力，使得此款機(jī)型相比于傳統(tǒng)棒銷機(jī)型研磨效率提高1.4～1.5倍。

研磨內(nèi)桶材質(zhì)為碳化硅，采用兩個(gè)研磨桶安裝組合而成，研磨外桶材質(zhì)為304不銹鋼鋼，夾套焊接304導(dǎo)水環(huán)。夾套和碳化硅桶之間焊接鋁合金隔套，既提高冷凍水的傳熱性又加強(qiáng)碳化硅桶體的安全性，降低碳化硅桶體在使用中易裂易碎的風(fēng)險(xiǎn)。

三、新一代雙驅(qū)動(dòng)納米砂磨機(jī)

物料通過進(jìn)料泵進(jìn)入研磨桶，通過研磨轉(zhuǎn)子與研磨桶棒釘帶動(dòng)研磨珠子對(duì)物料進(jìn)行撞擊，從而達(dá)到物料研磨細(xì)的效果；分析研磨原理，研磨珠子粒徑越小可將物料粒徑研磨的越小；研磨珠子比重比物料大，產(chǎn)生的離心力也大，研磨珠子在離心力作用下，一直分布于轉(zhuǎn)子與研磨之間的研磨層內(nèi)，而不進(jìn)入分離器，而大顆粒物料也在離心力作用下重新回到研磨層繼續(xù)研磨；DHS分離器采用螺旋結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)后對(duì)大顆粒物料、研磨珠子又產(chǎn)生二次離心分離，從而保證研磨珠子不泄露在物料里面；小部分研磨珠子在設(shè)備停機(jī)時(shí)會(huì)藏于分離器內(nèi)部，在分離器啟動(dòng)后藏于分離器內(nèi)部的大部分珠子在離心力作用下回到研磨層，小部分珠子隨物料流出，流出的珠子在旋流器的作用下實(shí)現(xiàn)珠子與物料分離，從而確保出料物料無攜帶珠子。

機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)：軸承座采用機(jī)床主軸設(shè)計(jì)原理，高精度傳動(dòng)，軸端徑向跳動(dòng)小于0.02mm，低發(fā)熱量、低噪音、使用壽命長(zhǎng)；

雙棒釘研磨結(jié)構(gòu)：新一代機(jī)構(gòu)棒銷轉(zhuǎn)子、研磨桶內(nèi)壁也分布棒釘，在雙棒釘?shù)淖饔孟拢瑵{料充分研磨的幾率成倍增加，研磨粒徑分布更窄；

螺旋式動(dòng)態(tài)分離器：通過螺旋式分離器旋轉(zhuǎn)，對(duì)珠子、物料產(chǎn)生離心力，從而分離研磨珠子與物料。分離器采用螺旋式結(jié)構(gòu)，區(qū)別于傳統(tǒng)的金屬篩網(wǎng)通過縫隙大小隔離珠子，螺旋式動(dòng)態(tài)分離器出料口寬度5-8mm，避免堵料風(fēng)險(xiǎn)；通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速可應(yīng)用于不同粘度漿料、使用不同規(guī)格研磨珠子；

研磨腔零金屬污染：研磨內(nèi)筒、轉(zhuǎn)子均使用陶瓷材質(zhì)結(jié)構(gòu)件，分離器采用耐磨、耐腐蝕的高分子工程材料。

新一代研磨轉(zhuǎn)子：新一代轉(zhuǎn)子凸輪采用最新的形狀設(shè)計(jì)，通過改變珠子的運(yùn)行軌跡，提高研磨效率；

研磨桶冷卻夾套：冷卻夾套采用導(dǎo)水環(huán)導(dǎo)流，試?yán)鋮s更均勻；夾套的過流面積為舊設(shè)備同型號(hào)產(chǎn)品的2倍，冷卻效果更好；

旋流器：確保有珠子漏出時(shí)不會(huì)到物料里面；

研磨介質(zhì)選擇：研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)置螺旋式動(dòng)態(tài)離心分級(jí)輪，可分離超精細(xì)物料和研磨介質(zhì)，高效離心分級(jí)輪可使用最小直徑為0.02mm到0.9mm的研磨介質(zhì)連續(xù)運(yùn)行操作，通過調(diào)整分級(jí)輪轉(zhuǎn)速來設(shè)定細(xì)度范圍，分離系統(tǒng)的圓周速度確保研磨珠與磨料可靠分離，分散軸的圓周速度也可獨(dú)立于分離系統(tǒng)以適應(yīng)研磨任務(wù)的需要，這實(shí)現(xiàn)了分兩步調(diào)整工藝，通過離心分離的作用，細(xì)顆粒物料被排出研磨腔，研磨次數(shù)少，可防止過磨導(dǎo)致破乳；大顆粒物料不能排出，動(dòng)力主要用在對(duì)大顆粒的有效研磨，細(xì)度很快達(dá)到要求，最終產(chǎn)品顆粒均勻分布，實(shí)現(xiàn)真正的一站式服務(wù)研磨體系。

1、雙端面機(jī)械密封

保證了腔體物料的高度密封和設(shè)備軸承端運(yùn)行的穩(wěn)定性。

2、加鋯珠漏斗和在線補(bǔ)鋯珠系統(tǒng)裝置

保障穩(wěn)定高效研磨

3、鋯珠專用篩分機(jī)振動(dòng)篩

密閉性能好，全封閉，篩分效率高、精度高；拆裝方便，內(nèi)外部易清理，無衛(wèi)生死角，符合食品級(jí)GMP規(guī)范；出料口可以360度任意調(diào)整。與現(xiàn)場(chǎng)銜接方便易行；特殊設(shè)計(jì)的多種篩網(wǎng)清理裝置，使篩網(wǎng)透網(wǎng)率高，出料快，產(chǎn)量高；耗能低，啟動(dòng)迅速，噪音低，無需地基安裝，可放置任何所需位置；新型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)，網(wǎng)孔不變形，換網(wǎng)只需3-5分鐘，部件無死角，易徹底清洗消毒。

四、行業(yè)首創(chuàng)云數(shù)據(jù)服務(wù)系統(tǒng)

采用現(xiàn)代化數(shù)據(jù)系統(tǒng)全面降低IT運(yùn)營(yíng)成本和簡(jiǎn)化運(yùn)營(yíng)復(fù)雜度在國(guó)內(nèi)企業(yè)中才剛剛起步，但派勒智能已經(jīng)走在前面，提前為客戶產(chǎn)業(yè)升級(jí)做好準(zhǔn)備。

五、派勒智能鋰電行業(yè)案例分享（部分）及主要成就

派勒作為納米研磨設(shè)備整體解決方案提供者，重新定義了整體解決方案，在國(guó)內(nèi)率先提出“裝配式鋰電材料研磨分散系統(tǒng)整體解決方案先行者”，集技術(shù)咨詢、產(chǎn)品研發(fā)、智能制造、裝配施工、信息管理于一體，將單一設(shè)備集成模式升級(jí)為模塊化集成，極大地縮短生產(chǎn)、安裝、調(diào)試周期。同時(shí)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，節(jié)約產(chǎn)品成本和增加產(chǎn)品盈利。

派勒智能擁有近30000多平方米的生產(chǎn)廠房及國(guó)內(nèi)一流的干法粉體破碎、濕法研磨、鋰電池漿料分散勻漿三個(gè)客戶體驗(yàn)中心（廣東省納米研磨智能裝置工程技術(shù)研究中心、廣州市企業(yè)研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，并與清華大學(xué)、中南大學(xué)、華南理工大學(xué)聯(lián)合共建實(shí)驗(yàn)室），可以快速有效的為各類鋰電池材料客戶提供從廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、制造、安裝調(diào)試等全套工程總承包服務(wù)。

中科院與派勒智能聯(lián)合共建納米材料分散和研磨實(shí)驗(yàn)室

派勒智能在鋰電材料方面擁有大量客戶，在包括磷酸鐵鋰，鈦酸鋰，碳納米管，氧化鋁，石墨等項(xiàng)目里已經(jīng)取得杰出的案例及技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，這使得其對(duì)于行業(yè)需求的理解和未來發(fā)展方向有很大幫助，使得派勒成長(zhǎng)為新材料數(shù)字化工廠的領(lǐng)導(dǎo)者和先行者。目前，派勒智能主要產(chǎn)品及服務(wù)涵蓋：鋰離子電池正極材料自動(dòng)配料、納米研磨、氣流粉碎的系統(tǒng)柔性生產(chǎn)線FMS；鋰離子電池正負(fù)極漿料自動(dòng)配料、高速勻漿、分散、真空脫泡的系統(tǒng)InNovaZ TRL等整線集成，公司擁有二百多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，已通過質(zhì)量管理體系等高新企業(yè)眾多專業(yè)認(rèn)證。

鋰電行業(yè)派勒智能部分戰(zhàn)略合作伙伴

2021年3月，派勒經(jīng)過與中南大學(xué)持續(xù)研發(fā)投入和技術(shù)攻關(guān)，率先突破行業(yè)桎梏，研發(fā)出兩款重點(diǎn)產(chǎn)品，“貫穿”電池材料與電池制漿產(chǎn)業(yè)鏈，為行業(yè)及市場(chǎng)帶來不同“維度”的解決方案。

派勒智能在工程技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)有多年的項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)和制造已經(jīng)達(dá)到最新智能裝備納米研磨技術(shù)水平。接下的工程包括：系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)；產(chǎn)線的監(jiān)控，控制和自動(dòng)化；軟件的開發(fā)和實(shí)時(shí)應(yīng)用程序；機(jī)械工程、電氣工程、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、減排系統(tǒng)、機(jī)械和容器制造、精煉系統(tǒng)等。

六、派勒智能生產(chǎn)基地

派勒智能廣州總部要從事分散及干法、濕法研磨高端裝備及智能化成套設(shè)備銷售與服務(wù)。技術(shù)中心承擔(dān)應(yīng)用開發(fā)實(shí)驗(yàn)，新品研制、試制，成套裝備與生產(chǎn)線、整廠交鑰匙工程設(shè)計(jì)。采用先進(jìn)的三維軟件進(jìn)行立體三維設(shè)計(jì)幫助客戶建模智能生產(chǎn)線，避免實(shí)際設(shè)備成型的種種問題（如管道碰撞、現(xiàn)場(chǎng)布置不合理等等），或者對(duì)客戶已有生產(chǎn)線提供改造方案。為客戶提供理想的整廠設(shè)備工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備及管線布置設(shè)計(jì)，使得廠區(qū)設(shè)備合理分區(qū)、使用科學(xué)合理。

湖南派勒長(zhǎng)沙制造基地為企業(yè)對(duì)接世界級(jí)平臺(tái)；20分鐘抵達(dá)武廣、滬昆高鐵，暢享鄂、湘、贛、粵“三小時(shí)經(jīng)濟(jì)圈”。園區(qū)緊扣智能制造、智慧園區(qū)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“三位一體”為引領(lǐng)。工廠總面積15000 多平方米，主要從事高端裝備及智能化成套設(shè)備的生產(chǎn)制造及研發(fā)基地，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、檢測(cè)。匯集了一批高端裝備、智能控制、數(shù)字化工廠等智能制造領(lǐng)域的專家，擁有強(qiáng)大的自主創(chuàng)新能力。

派勒集團(tuán)旗下子公司“湖南金嶺機(jī)床科技集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱：金嶺機(jī)床，原長(zhǎng)沙第二機(jī)床廠)”是中國(guó)本土專業(yè)化高檔五軸數(shù)控切削車床和關(guān)鍵功能部件的完整產(chǎn)業(yè)制造商，自主可控化率達(dá)到85%以上。憑借高度專業(yè)自主化程度，目前金嶺已經(jīng)成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)頗具規(guī)模的五軸數(shù)控裝備產(chǎn)銷的專精特新高新技術(shù)企業(yè)，金嶺一直以來致力于現(xiàn)代化“工業(yè)母機(jī)”精密五軸數(shù)控車床的標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、研發(fā)設(shè)計(jì)、核心制造和技術(shù)突破，產(chǎn)品定位“對(duì)標(biāo)德日、替代進(jìn)口”。在全國(guó)機(jī)床類企業(yè)中，派勒集團(tuán)是唯一一家既做五軸數(shù)控車床又做新能源智能裝備的企業(yè)。

山東省濱州市博興縣城東街道堤上村

2018 年7月，在國(guó)家“一帶一路”倡議下走出國(guó)門的重要實(shí)踐，派勒集團(tuán)聯(lián)手LEIMIX GmbH成立合資企業(yè) LEIMIX India Pv

t. Ltd.位于印度金奈諾蘭布爾Nolambur Chennai India。

粉體圈 整理

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