近日，弗勞恩霍夫材料與光束技術(shù)研究所（Fraunhofer IWS）發(fā)布了一款可提升增材制造生產(chǎn)自動化的粉末流量監(jiān)測儀POWDERscreen，該儀器能夠準(zhǔn)確測量哪些金屬以多少量流入激光焦點。這種方法可以降低粉末激光熔覆的成本，提高所生產(chǎn)部件的質(zhì)量，并使整個生產(chǎn)過程具有可重復(fù)性。

隨著航空航天等復(fù)雜行業(yè)的增材制造工藝不斷增長，轉(zhuǎn)向工業(yè)增材制造的公司數(shù)量也在增加。“截至目前，基于粉末的激光熔覆仍然沒有發(fā)揮其潛力，”開發(fā) POWDERscreen 的弗勞恩霍夫IWS工程師Rico Hemschik說。“借助粉末流量計，我們朝著更高效、可控和自動化的增材制造工藝邁出了一大步。” 該系統(tǒng)將現(xiàn)代傳感器技術(shù)與特殊軟件、屏幕和數(shù)據(jù)傳輸接口相結(jié)合。光電傳感器對粉末流中的顆粒進行計數(shù)，軟件使用它們來計算進料速率。屏幕向機器操作員顯示處理后的數(shù)據(jù)。

POWDERscreen可以安裝在任何用于粉末激光熔覆的工藝頭上，比如它的開發(fā)采用了COAXquattro噴嘴，由于COAXquattro支持每個通道每秒高達30g的高進給率，所以與POWDERscreen的組合特別適用于必須以高質(zhì)量、可重復(fù)性和高速度生產(chǎn)、涂覆或修復(fù)大型復(fù)雜部件的高性能工藝，例如該系統(tǒng)可用于通過增材制造工藝以始終如一的高質(zhì)量復(fù)制和修復(fù)形狀復(fù)雜的渦輪葉片。

該系統(tǒng)還可以與用于過程控制的 Emaqs相機、COAXjay傳感器盒或用于粉末錐形幾何形狀的LIsec測量系統(tǒng)集成使用，通過電壓接口、通過 IIoT 協(xié)議“消息隊列遙測傳輸”(MQTT) 或通過軟件進行數(shù)據(jù)傳輸來輸出模擬數(shù)據(jù)。

編譯 YUXI

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