11月，中鋁礦業氧化鋁產品一級品率突破新高，達到70%以上，中鋁礦業生產指揮保障中心發揮了重要作用。

如果說氧化鋁生產拼的是資源，那么生產過程中系統脫硅指標的優化拼的就是技術。自2020年以來，受國產礦礦石品質、產量制約，氧化鋁生產模式不斷調整，進口礦使用量不斷加大。氧化鋁生產系統中低溫系統的硅含量呈爆發增長，一級品率斷崖式下跌。該中心針對該生產瓶頸，聯合鄭研院、氧化鋁廠迅速成立專項聯合攻關團隊。

中心研討分析影響進口礦生產線脫硅指數提高的各項因素和攻關方向，抽調技術骨干組建實驗團隊，開展不同進口礦石在不同溫度、不同脫硅時間、不同配堿濃度等各種條件下的預脫硅和溶出實驗，累計開展實驗30多個批次。經過大量實驗比對，篩選出最佳的溫度、時間、堿濃度控制條件，指導生產進行調整。4月，通過不斷優化，進口礦生產線脫硅指數由不足150達到230以上，滿足了生產要求。

針對脫硅指數低造成的種分B組硅值嚴重超標、影響氧化鋁產品質量和生產組織困難的問題，該中心在專項聯合攻關團隊研討的成果上，開展種分系列模擬實驗，摸索不同脫硅指數、不同溫度、不同分解時間、不同晶種固含、不同分解率條件下液相硅的析出量，指導種分分解工藝制度進行調整，取得了良好的效果，10月下旬，種分B組硅值由最高時的0.25%降低至0.15%以下，達到一級品指標要求，及時為公司、氧化鋁廠對分解各組的出料方式、出料量、混搭比例調整提供了依據。生產調整后的效果也至關重要，該中心技術科深入各崗位對工藝參數執行進行檢查、指導。在此期間，化驗室加大了對進口礦生產線全系統的硅監控，檢測密度由每天1次提高到每班1次，脫硅指數指標完成檢測監控1.55萬個有效分析元素；產品質量指標完成檢測分解系統A、B組氫氧化鋁硅值含量6138個。

生產指揮保障中心聯合氧化鋁廠通過“正交法”和反復實驗確定了不同種類進口礦的最佳工藝參數，完成了“進口礦脫硅的操作規程”并開始實施工藝改造。通過不懈努力，低溫系統氫氧化鋁析出的硅值終于降低至一級品率的要求。下一步，生產指揮保障中心還將繼續對氧化鋁生產關鍵性指標、“卡脖子”問題展開技術攻關，解決生產瓶頸，實現降本增效，為氧化鋁生產保駕護航。

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