近日，位于銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的寧夏時星科技有限公司高性能氮化鋁粉體年產(chǎn)600噸生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，目前已經(jīng)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)階段。據(jù)悉，該項目二期還將建設(shè)年產(chǎn)3000噸氮化鋁粉、1200萬片高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基片生產(chǎn)線，最終形成年產(chǎn)3600噸氮化鋁粉、1200萬片氮化鋁陶瓷基片的規(guī)模。這意味著，我國氮化鋁先進陶瓷行業(yè)原料短缺、長期依賴進口的局面將被一舉打破，寧夏時星科技有限公司也將躋身國內(nèi)高品級氮化鋁粉體行業(yè)的領(lǐng)航企業(yè)。

氮化鋁粉體是一種應(yīng)用面極廣且性價比極高的高導(dǎo)熱材料，主要用于導(dǎo)熱填料和制造高導(dǎo)熱陶瓷，目前國內(nèi)總體需求在每年5000噸左右，不僅是極其重要的戰(zhàn)略基礎(chǔ)原材料，也是千億級別的大市場。但是，氮化鋁粉末尤其是高性能氮化鋁粉末市場長期被日本企業(yè)所壟斷，這極大地阻礙了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2020年4月，寧夏時星科技有限公司總投資20億元的氮化鋁粉體和高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基片研發(fā)項目落戶銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。時星科技創(chuàng)業(yè)團隊，以“敢為先、勇爭氣”的報國情懷，針對氮化鋁粉體傳統(tǒng)工藝的優(yōu)缺點，瞄準高性能氮化鋁粉體及陶瓷產(chǎn)品制備方法及工藝裝備的變革升級，在幾十年氮化物研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)積累和工藝技術(shù)理論積淀的基礎(chǔ)上，建立了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和多項專利技術(shù)的常壓自蔓延法氮化鋁粉生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備體系。

寧夏時星自蔓延法氮化鋁粉體

目前，我國碳排放政策越來越嚴，節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)將不可逆轉(zhuǎn)。在此趨勢下，寧夏時星科技有限公司高導(dǎo)熱氮化鋁粉體項目所采用的自蔓延法與傳統(tǒng)工藝方法相比，能耗低、無污染、無排放、綠色環(huán)保，且實現(xiàn)了全過程自動連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能大、生產(chǎn)效率高。所以在低能耗、綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方面的價值和優(yōu)勢將進一步凸顯，并將有力地推動我國高性能先進陶瓷的國產(chǎn)化進程。

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寧夏時星供稿