無機粉體材料的應用涉及到工業生產及日常生活的方方面面，隨著時代的發展，對更高性能和更多樣功能產品的市場需求推動著新材料、新工藝、新技術的發展方向，而其中一個關鍵點就在于材料的加工應用。

蘇州錦藝新材料科技有限公司就是這樣一家立足于客戶需求，提供材料加工應用的定制化解決方案的一站式服務商，經過多年發展，公司目前有六大技術專長：配方復合、超細研磨、精密分級、精細球化、精準合成、和表面處理。

為了更加深入地了解各類無機粉體材料在各應用領域的性能需求及相應的解決方案，小編實地拜訪了蘇州錦藝，從該公司的技術發展規劃及研發中心建設等幾個方面加深了對粉體材料加工應用的整體認識。   

錦藝研發總監胡林政（中）、粉體圈總經理孫柯（左）、編輯吉純（右）

拿粉體復配來說，復配改性的主要特征是參與復配改性的基元組分間交叉滲透、正效應加和、改善性能、創新產品。實踐表明，復配改性技術更新了材料應用理念，增加了產品技術含量，拓展了應用市場空間。

例如氮化硼在如今的導熱應用上越來越熱門，是一種非常有前景的熱界面材料填料，但如何在實際生產中用好氮化硼，還是一項需要由粉體制造商與下游客戶共同探討的難題。

熱界面材料的導熱性能除了與填料本身的熱導率、粒徑大小、形貌和晶體結構等因素有關外，還與不同種類、粒徑和形貌各異的粉體填料復合配比有密切的關系，形貌和粒徑各異的復合粉體填充時會影響填料在熱界面材料中的堆積方式，從而形成導熱網絡影響熱界面材料的導熱性能，合適的粉體復配有助于提高熱界面材料的導熱系數。

理論上，導熱粉體填料的填充量越大，熱界面材料的導熱系數越大，但是，當導熱粉體填料的填充量增大時，會造成熱界面材料的力學性能下降、加工困難、成本上升等問題。通常，多尺度粒徑的填料混合填充比單一填料填充的熱界面材料熱導率更高，在零維粉體顆粒中填加一維或二維填料更容易形成導熱網絡，提高熱界面材料的熱導率。此外，可以采用多尺度復配提高導熱系數，從而代替增加填充量提高導熱系數。

此外，粉體與粉體之間、粉體與高分子基質之間相互接觸時存在著界面作用，而界面作用對導熱材料的熱傳導性能有很大的影響。通過粉體表面改性方法可以改善界面作用對導熱性能的影響，填料的表面改性影響填料與填料界面的熱阻大小，同時也影響粉體填料與高分子基質的粘結程度以及在高分子基質中的分散狀態 等。

由于粉體的極性和表面作用，使得粉體與基體的相容性差，導致粉體很難均勻地分散在高分子基體中，發生團聚現象，影響聚合物的導熱及其他物理性能。對無機粉體表面進行改性可以改善粉體與基體的相容性，提高復合材料的熱導率。

粉體表面改性技術

錦藝原來叫重慶錦藝硅，后改名蘇州錦藝新材料，公司經過十多年的持續高投入，逐漸累積了幾十種粉體加工工藝，產品也由單一硅系發展到現在30多種材料體系，包括球形微粉、二氧化硅、白炭黑、氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、滑石粉、玻璃微珠、鈦酸鋇、納米氧化鋯、介質陶瓷粉體，其中高端球形微粉是國內工藝最全的生產加工企業，有火焰法工藝、燃燒法工藝、合成法工藝，從納米級到微米級，從球形二氧化硅、球形氧化鋁，再到球形氮化鋁、鈦酸鋇、介孔球等都可提供，公司圍繞5G通訊、萬物互聯、新能源、綠色低碳生活等主題，踐行用無機材料鏈接世界的理念，由曾經的以面向覆銅板行業為主，逐漸發展為現在的覆蓋電子行業、導熱行業、工程塑料、環保涂料、鋰電行業、電子陶瓷七大領域。

各類無機粉體材料

其中，與法鋁合作成立的錦藝阿泰歐(蘇州）鋰電池科技有限公司開發的氧化鋁材料（粉末/分散液)，主要應用在鋰電池陶瓷隔膜涂覆和鋰電極片邊緣涂覆。

而其他領域，也在經過十幾年無機粉體材料的深入研究探索中積累了豐富的應用經驗，其生產的超細氧化鋁經加工改性后，比表面積是業界2倍以上。目前，錦藝的發展規劃是注重應用研究的創新，針對具體不同領域的應用提供相匹配的解決方案。

小編參觀了錦藝生產車間與研發檢測中心，其生產加工設備配套完善，車間規劃偏向現代化工廠，自動化程度高，研發平臺的搭建聯合中科院納米所、上海硅酸鹽研究所、蘇州國家非金屬礦深加工中心等國家級的研究平臺，研發中心設有全套進口檢測設備，并建有不同應用領域相對應的工況模擬實驗室，公司在這些“專業硬件”上大手筆投入的魄力，顯示出錦藝將在粉體應用領域直擊行業痛點、迎難而上的雄心。

粉體的加工應用研究助力行業在應用上向更高端性能以及多樣化細分領域突破，補充了粉體生產企業與下游企業對精細化新材料、新工藝、新技術研發精力的不足，直面客戶需求，提供專業的定制化方案，錦藝在無機粉體材料領域一站式服務的發展，值得期待！

粉體圈 小吉