派勒集團近期也是動作頻頻，經常出現在五湖四海的各種研討會展會上，那么他們的拿手絕活是什么呢？以下是剛剛從長沙新工廠傳回來的一手消息，讓我們一起看看~

長沙工廠

派勒砂磨機機械傳動主軸采用了機床主軸設計技術。

劃重點，什么是機床主軸設計技術，有什么精彩之處？

先通過一個視頻來一睹機床主軸內部結構的十萬分之精密復雜：

機床主軸在設計時要考慮到多方面的問題，主軸的工作性能對控機性能和加工質量以及機床生產率有直接影響，是決定機床性能和技術經濟指標的重要因素。

對主軸的要求，了解早先知

01精度保持性

主軸組件的精度保持性是指長期地保持其原始制造精度的能力。主軸組件喪失其原始精度的主要原因是磨損，如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類有關，與結構特點、表面粗糙度、材料的熱處理方式、潤滑、防護及使用條件等許多因素有關。所以要長期保持主軸組件的精度，必須提高其耐磨性。對耐磨性影響較大的因素有主軸、軸承的材料、熱處理方式、軸承類型及潤滑防護方式等。

02抗振性

主軸組件的抗振性是指抵抗受迫振動和自激振動的能力。在切削過程中，主軸組件不僅受靜態力作用，同時也受沖擊力和交變力的干擾，使主軸產生振動。沖擊力和交變力是由材料硬度不均勻、加工余量的變化，主軸組件不平衡、軸承或齒輪存在缺陷以及切削過程中的顫振等引起的。主軸組件的振動會直接影響工件的表面加工質量和刀具的使用壽命，并產生噪聲。影響抗振性的主要因素是主軸組件的靜剛度、質量分布以及阻尼。主軸組件的低階固有頻率與振型是其抗振性的主要評價指標。低階固有頻率應遠高于激振頻率，使其不容易發生共振。

03旋轉精度

主軸的旋轉精度是指裝配后，在無載荷、低速轉動條件下，主軸前端安裝工件或刀具部位的徑向和軸向跳動。旋轉精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調整精度。

04溫升和熱變形

主軸組件運轉時，因各相對運動處的摩擦發熱，切削區的切削熱等使主軸組件的溫度升高，形狀尺寸和位置發生變化，造成主軸部件的所謂熱變形，主軸熱變形可引起軸承間隙變化，潤滑油溫度升高后會使黏度降低，這些變化都會影響主軸組件的工作性能，降低加工精度。因此，各種類型機床對溫升都有一定限制。如高精度機床，連續運轉下的允許溫升為8~10℃，精密機床為15~20℃。普通機床為30~40℃。

05剛度

主軸組件的剛度是指其在外加載荷作用下抵抗變形的能力，通常以主軸前端產生單位位移的彈性變形時，在位移方向上所施加的作用力定義，如果引起彈性變形的作用力是靜力，則由此力和變形所確定的剛度稱為靜剛度；如果引起彈性變形的作用力是交變力，其幅度則由該力和變形所確定的剛度稱為動剛度。靜、動剛度的單位均為N/μm。主軸組件的剛度是綜合剛度，它是主軸、軸承等剛度的綜合反應。因此，主軸的尺寸和形狀、滾動軸承的類型和數量、預緊和配置形式、傳動件的布置方式、主軸組件的制造和裝配質量等都影響主軸組件的剛度。主軸靜剛度不足對加工精度和機床性能有直接影響，并會影響主軸組件中的齒輪、軸承的正常工作、降低工作性能和壽命，影響機床抗振性，容易引起切削顫振，降低加工質量。

不光是設計，機床主軸的加工過程也是非常精密的，舉個栗子：

一個170磅（約77KG）的主軸部件毛坯，在29分鐘的加工時間后，出現在熱處理的工序中。在這29分鐘里，已經完成了2道工序，已經有70%的材料被移除。

派勒砂磨機采用了機床主軸技術，砂磨機畢竟不是機床，那派勒砂磨機主軸和機床主軸又存在哪些細小差異呢~

機床主軸和砂磨機主軸區別和不同

基本結構差不多。機床主軸徑向載荷要求分布均勻，軸承徑向游隙需要調整到負載荷游隙以提高徑向受力和小的徑向載荷跳動；軸向跳動有較高要求和負載能力，以保證加工零件加工精度；通過不同的軸承類型組合安裝、調整安裝游隙、主軸內部結構來保證；機床主軸需要承載高轉速、高扭矩、高抗扭強度、低跳動精度。

砂磨機主軸一般需求徑向載荷高、徑向跳動小來保證機封的安裝要求、軸端轉子的跳動要求；機床主軸為短軸結構懸臂短精度要求較為好把控；砂磨機的主軸為長軸，懸臂長，對軸的材質、抗彎強度核算、抗扭強度核算、熱處理工藝、加工工序、加工精度要求更高，對軸承的徑向載荷要求更高，但又需要考慮軸承運行過程中軸承的熱膨脹導致的軸承游隙變小而出現發熱問題。砂磨機主軸的軸向竄動要求相比機床主軸的要求相對較小。

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