在特種陶瓷的生產(chǎn)中，“燒結(jié)”在很大程度上決定了陶瓷的性能，它能夠把粉末狀材料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂酗@微結(jié)構(gòu)的致密多晶體，并賦予其特有的功能，比如說碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷等，其顯微結(jié)構(gòu)就與其力學性能有必不可分的關系；同時，燒結(jié)也是陶瓷制備的重要成本驅(qū)動因素之一，因此是否選擇到合適的燒結(jié)爐，是下游陶瓷制造技術商競爭能力的關鍵。

工業(yè)燒結(jié)爐一般可分為周期式及連續(xù)式兩種，其中周期式燒結(jié)爐不僅占地較小、建造費用低、投產(chǎn)快，而且還可根據(jù)制品的特點調(diào)整燒結(jié)參數(shù)，周期靈活性高，適合用于小批量、高品質(zhì)的多類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。但也有客戶會存在這樣的顧慮——周期式燒結(jié)爐每燒制一次產(chǎn)品都必須要等待一個完整的周期，那是否會導致生產(chǎn)周期長、單位能耗高，最終成本收益率偏低？

不過這些擔憂，其實燒結(jié)爐設備廠商早就考慮到了，比如說株洲瑞德爾冶金設備制造有限公司（下稱：瑞德爾）就為此做了許多工作，以改善或彌補這些缺點。據(jù)悉，經(jīng)過對結(jié)構(gòu)設計及管理系統(tǒng)的改良優(yōu)化，瑞德爾的燒結(jié)爐都具有了節(jié)能、智能化程度高、操作簡便等共同特點。下面以瑞德爾加壓燒結(jié)爐為例，來看看他們具體都做了哪些工作：

加壓燒結(jié)爐（1MPa/2MPa/6MPa/10MPa）

（圖片來源：瑞德爾）

1、提高自動化程度：采用PC全過程燒成控制系統(tǒng)，其全工藝過程可由計算機自動化控制、監(jiān)控、跟蹤、故障自診斷模擬顯示和記錄，可通過手機APP監(jiān)控界面進行操作；可以對接用戶的ERP管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。

2、精確控制溫度：采用低電壓大電流石墨電熱元件進行加熱，具有多個加熱單元，每個單元均單獨控制溫度，電阻分布均勻，具有良好的溫度均勻性，溫差≤±7℃；

3、降低能耗：保溫筒采用了硬氈材料，特殊設計的三明治結(jié)構(gòu)，內(nèi)外采用CFC材料，強度非常高，保溫筒的門則采用特殊的臺階設計，在保證保溫效果（降低能耗）的同時也并提高了保溫筒壽命，很好地降低了能耗。

用戶生產(chǎn)現(xiàn)場

總體上，這臺燒結(jié)爐很好地濃縮了瑞德爾的技術精華，具備氬氣負壓脫脂、氫氣微正壓脫脂、真空燒結(jié)、分壓燒結(jié)（靜態(tài)、動態(tài)）、氣氛燒結(jié)、加壓燒結(jié)、快速冷卻等多項功能。通過硬件和軟件的良好配合，保證了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定可靠，使它能夠滿足高性能陶瓷及硬質(zhì)合金在其燒結(jié)過程中對爐溫均勻性與氣氛均勻性的嚴格要求，同時也有效降低了生產(chǎn)成本。目前經(jīng)過研發(fā)團隊的不懈努力，該燒結(jié)爐已取得多項專利，成為瑞德爾實打?qū)嵉娜^產(chǎn)品。

隨著國內(nèi)制造業(yè)的快速增長，對周期式燒結(jié)爐生產(chǎn)線的需求也在不斷增加。尤其燒結(jié)爐的更新?lián)Q代速度很快，需要技術的不斷創(chuàng)新，因此如何改進燒結(jié)爐功能，是每家燒結(jié)爐企業(yè)都必須要做的功課。相信在之后，瑞德爾還將不斷加強技術研發(fā)，提升產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的技術和工藝水平，繼續(xù)為特種陶瓷及冶金領域的應用做出貢獻。

粉體圈 小榆