傳統的氯氧化鋯生產多采用的濕法冶金的工藝路線，一般用堿熔的方法對鋯英砂進行分解，將鋯用酸浸出得到氯氧化鋯，這其中就牽涉到酸堿的等廢物對環境污染問題，這也是歐美等發達國際放棄生產氯氧化鋯的主要原因。目前為止，全球95%以上的氯氧化鋯都集中在中國生產，剩余部分也基本是在南非、印度等國家。隨著國內環保政策的不斷升級，和對資源綜合利用的要求越來越高。國內氯氧化鋯企業也面臨著產業升級的艱巨任務。

7月10日晚，三祥新材公告稱，公司將投資建設年產2萬噸的氯氧化鋯項目，共計投資為3.585億元，實施主體是遼寧華祥新材料有限公司。據悉，該項目擬采用沸騰氯化法生產工藝，該工藝在環保、安全、自動化程度等方面都明顯優于傳統堿熔法生產工藝。

沸騰氯化法主要工藝過程是，先將原料鋯英砂磨細，然后與還原劑石油焦經過混合均勻后進入料倉，由螺旋送料器送入沸騰氯化爐進行氯化，使鋯英砂氯化為ZrCl4和SiCl4，然后將ZrCl4水解制得氧氯化鋯。氯化水解法制取氧氯化鋯較堿熔法具有流程緊湊、“三廢”較易處理等優點。

孫亞光博士公開分享對火法冶金與濕法冶金的看法

目前，用于氯氧化鋯化鋯生產的燒堿等化工原料的受環保影響價格一直攀升，再加上自身企業環保投入的不斷加大，導致氯氧化鋯產品利潤大幅下滑。因此，火法冶金工藝逐步被業內研究者和生產企業再度重視。

這個趨勢很類似鈦白粉生產過程中的硫酸法工藝和氯化法工藝之爭，從長遠的環保視角來看，氯化法肯定占據優勢。另外，不容忽視的是，氯氧化鋯的沸騰氯化法生產工藝將會得到SiCl4副產品，是氣相二氧化硅的主要原料，這也會成為有效提升企業經濟效益的重要途徑。

據悉，除了三祥新材之外，國內其他企業也正在加快布局氯化法氯氧化鋯項目，或許將來火法冶金生產工藝將后來者居上，成為主流。這種行業發展動向，也正是對業內專家學者的觀點：新常態下，火法冶金與濕法冶金生產工藝技術的需要融合、創新的印證。

粉體圈 作者:沐恩