在超細粉體制備領域，莫氏硬度為9，僅次于金剛石的α氧化鋁的粉磨加工是一件具有挑戰性的工作，如果說要粉磨到粒度為0.5微米，那就是更需要一定技術水平了。而僅僅是使用傳統的球磨機干法生產出來0.5微米的α氧化鋁粉體，如果不是圈內的資深人士，一定會覺得是天方夜譚。然而，這是實踐，不是理論驗證，并且是正在批量生產的非常成熟的工藝技術。

這是真是一個顛覆認知的粉磨工藝技術，小編在粉體業內闖蕩多年，亞微粉米粉體的制備一般是臥式砂磨機的菜，再差至少是立式攪拌磨的菜，但這些都是濕法研磨工藝過程，只靠干法，并且使用裝備是傳統球磨機，這真是讓人打開眼界了。然而，用這種粉磨工藝過程生產出來的粉體粒度報告就在那里，你不得不佩服，氧化鋁業內也確實有工匠精神的大咖存在。

濟南大學材料科學與工程學院侯憲欽教授

值得感恩的是，4月19-21日，在由粉體圈主辦的“2017年氧化鋁粉體制備與應用技術交流會”上，有位業內大咖愿意分享這種工藝技術的實戰經驗，他是特陶陶瓷領域的實戰型專家，濟南大學材料科學與工程學院侯憲欽教授。會議上，他將做題目為“氧化鋁粉料超細粉磨的節能新技術”。報告將詳細揭秘如何使用傳統球磨機制備D50可達0.5微米的超細粉體。據侯老師透露，這和研磨介質的微細化與顆粒級配優化以及合理的填充率等有很大的關系，當然，原料的原晶粒度也是決定因素之一。

侯老師不僅僅在教學上卓有成就，也積極參與業內企業的生產經營活動，是多家氧化鋁粉體相關企業的技術顧問，同時也是濟南中波特特種陶瓷有限公司的董事長。會議能夠邀請到這樣理論與實踐兼具的專家報告，確實讓小編都激動不已了。4月19日，我們揚州見！會務組聯系人：孫生13823021461。

粉體圈 作者：沐恩