由河南省九冶化工設(shè)備有限公司用自己的專利技術(shù)，研制開發(fā)的目前世界上產(chǎn)能最大的400噸水/小時(shí)的“七效兩段法分體式降膜蒸發(fā)器”于2016年3月1日在信發(fā)集團(tuán)山西孝義企業(yè)正式投料，經(jīng)過(guò)幾天的連續(xù)運(yùn)行顯示，所有技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，特別是汽耗達(dá)到0.17噸汽/噸水，表明一次開車順利成功。

在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，蒸發(fā)是必不可少的生產(chǎn)工序。母液的蒸發(fā)濃縮的能耗占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一半以上，如何降低蒸發(fā)汽耗，對(duì)氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗具有重要意義。

近幾年來(lái)氧化鋁行業(yè)基本上應(yīng)用的是六效降膜蒸發(fā)器，由于不同廠家的原液溫度不同，汽耗會(huì)有所不同。蒸發(fā)原液溫度在70℃時(shí)，六效降膜蒸發(fā)器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之間，如何進(jìn)一步有效降低汽耗是困擾本行業(yè)的一個(gè)難題。

該蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)是：加熱室和分離室分體布局的設(shè)計(jì)，二次蒸汽切向螺旋式進(jìn)入分離室，起到兩次汽液分離的作用，汽液分離充分，蒸發(fā)冷凝水純凈，可全部用于鍋爐軟水。由分散器及三層篩孔板組成的新型布膜器，使得加熱管內(nèi)壁不干膜，不斷膜，穩(wěn)定的保持了高的傳熱效率。開發(fā)了七效蒸發(fā)有效溫差的分配技術(shù)，可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時(shí)汽耗更低。

另外，采用錯(cuò)流分段進(jìn)料且增加一級(jí)蒸發(fā)器，使蒸汽能夠多循環(huán)利用一次，因此，可大幅度節(jié)約蒸汽。在投資基本相同的前提下，年節(jié)約蒸汽達(dá)20多萬(wàn)噸。如果在氧化鋁行業(yè)推廣應(yīng)用，按我國(guó)氧化鋁產(chǎn)能目前每年5900萬(wàn)噸算，全行業(yè)推廣后，每年可節(jié)約2000-3000萬(wàn)噸蒸汽，相當(dāng)于每年節(jié)約原煤360-540萬(wàn)噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益價(jià)值36億元。具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

參考來(lái)源：中國(guó)有色金屬報(bào)